오토클레이브의 유효성 검사는 올바르게 작동하고 효과적으로 멸균하는지 확인하는 데 매우 중요합니다.
오토클레이브 유효성 검사에는 보정, 부하 유효성 검사, 오토클레이브 현장 승인 테스트(SAT)의 세 가지 주요 방법이 있습니다.
캘리브레이션: 정확한 온도 제어 보장
교정은 오토클레이브 검증의 기본 단계입니다.
여기에는 특정 온도가 설정되었을 때 오토클레이브 내부의 실제 온도를 결정하는 작업이 포함됩니다.
정확한 보정이 이루어지지 않으면 오토클레이브 내부의 실제 온도를 알 수 없어 멸균 효과가 떨어질 수 있습니다.
캘리브레이션은 오토클레이브의 전자 장치, 온도 프로브, 압력 게이지의 정확성을 검사합니다.
이를 통해 이러한 구성 요소가 올바르게 작동하고 오토클레이브가 멸균에 필요한 온도에 도달하고 있는지 확인할 수 있습니다.
부하 검증: 멸균 효과 확인
부하 검증은 오토클레이브 검증의 또 다른 필수 측면입니다.
이 프로세스에는 최종 사용자가 오염 제거에 사용할 프로그램과 부하 유형을 결정하고 검증하는 것이 포함됩니다.
로드 검증은 일반적으로 단일 공정에서 안전하게 고압 멸균할 수 있는 품목의 최대 수, 크기 및 질량을 나타내는 표준 로드를 사용하여 수행됩니다.
이 "최악의 시나리오" 접근 방식은 오토클레이브가 가장 까다로운 부하를 효과적으로 처리할 수 있도록 보장합니다.
부하 검증에는 시간 및 온도 데이터 로깅과 같은 다양한 모니터링 기법도 포함됩니다.
포자 스트립 및 현탁액과 같은 생물학적 및 화학적 지표를 사용하여 멸균 공정이 처리되는 특정 유형의 부하에 대해 효과적인지 확인합니다.
오토클레이브 현장 승인 테스트(SAT): 설치 후 기능 검증
오토클레이브 현장 승인 테스트(SAT)는 오토클레이브가 배송, 설치 및 시운전된 후에 실시합니다.
이 테스트에는 제조업체의 기술자 또는 엔지니어가 수행하는 챔버 검증이 포함됩니다.
SAT는 오토클레이브의 기본 기능을 확인하고 챔버 전체에서 시간-온도 프로파일이 달성되는지 확인합니다.
이 테스트는 보정되고 인증된 열전대 세트를 사용하여 오토클레이브의 성능을 검증하고 필요한 경우 내부 열전대를 재보정합니다.
SAT는 오토클레이브가 사용 준비가 되었는지, 새로운 환경에서 효과적으로 작동하는지 확인하는 데 매우 중요합니다.
계속 알아보기, 전문가와 상담하기
킨텍 오토클레이브로 실험실의 정밀성과 안전성을 보장하세요!
킨텍은 실험실 공정의 무결성을 유지하는 데 있어 오토클레이브 검증이 얼마나 중요한 역할을 하는지 잘 알고 있습니다.
당사의 오토클레이브는 엄격한 교정, 부하 검증 및 오토클레이브 현장 승인 테스트(SAT)를 거쳐 최고 수준의 멸균 및 기능 표준을 충족하도록 설계되었습니다.
귀사의 특정 요구 사항에 맞는 신뢰할 수 있고 효율적이며 안전한 오토클레이브 솔루션은 킨텍을 믿으세요.
지금 바로 연락하여 당사의 고급 고압 멸균 시스템에 대해 자세히 알아보고 실험실의 성능을 향상시킬 수 있는 방법을 알아보십시오.
클릭 한 번으로 안심하고 멸균할 수 있습니다!
