브레이징에 적합한 플럭스를 선택할 때는 접합할 모재의 유형, 사용되는 필러 금속 및 특정 브레이징 공정을 고려해야 합니다.플럭스는 적절한 습윤, 흐름 및 결합을 보장하기 위해 필러 금속 및 모재 금속과 호환되어야 합니다.또한 플럭스는 산화물을 효과적으로 제거하고 브레이징 공정 중 재산화를 방지하며 브레이징 후 세척이 쉬워야 합니다.플럭스의 선택은 또한 브레이징이 통제된 분위기에서 수행되는지 또는 화염에서 수행되는지와 같은 브레이징 환경에 따라 달라집니다.적절한 플럭스 선택은 튼튼하고 내구성이 뛰어나며 결함이 없는 브레이징 조인트를 달성하는 데 매우 중요합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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모재 및 필러 금속과의 호환성
- 플럭스는 모재 및 필러 금속 모두와 화학적으로 호환되어야 합니다.예를 들어 알루미늄 브레이징용 플럭스는 구리나 스테인리스강에 사용되는 플럭스와 크게 다릅니다.
- 플럭스는 필러 금속의 습윤과 흐름을 촉진하여 모재 금속 간의 강력한 결합을 보장해야 합니다.
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산화물 제거 및 예방
- 좋은 플럭스는 브레이징 공정 중에 금속 표면에서 산화물을 효과적으로 제거합니다.산화물은 적절한 결합을 방해할 수 있으므로 이를 제거하는 것이 중요합니다.
- 또한 플럭스는 특히 산소가 존재하는 환경에서 가열하는 동안 재산화를 방지해야 합니다.
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온도 범위 및 활성
- 플럭스는 브레이징 공정의 온도 범위 내에서 활성화되어야 합니다.예를 들어, 고온 브레이징용으로 설계된 플럭스(예: 은 기반 필러 금속 사용)는 저온 용도에 사용되는 플럭스와 다릅니다.
- 적절한 표면 준비를 위해 필러 금속이 녹기 전에 플럭스가 활성화되어야 합니다.
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브레이징 환경 고려 사항
- 제어된 분위기(예: 진공 또는 불활성 가스)에서 브레이징하는 경우, 환경 자체가 산화를 방지하기 때문에 플럭스가 필요하지 않을 수 있습니다.
- 야외 브레이징에서는 접합 부위를 산화 및 오염으로부터 보호하기 위해 플럭스가 필수적입니다.
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브레이징 후 청소
- 좋은 플럭스는 브레이징 후 쉽게 제거할 수 있어야 합니다.잔류물은 부식을 유발하거나 후속 공정을 방해할 수 있으므로 수용성 또는 자체 제거형 플럭스가 선호되는 경우가 많습니다.
- 일부 플럭스는 특정 세척제나 방법이 필요하므로 브레이즈 후 세척 공정과의 호환성이 중요합니다.
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플럭스 형태 및 적용 방법
- 플럭스는 페이스트, 파우더, 액체, 사전 배치된 코어 등 다양한 형태로 제공됩니다.선택은 브레이징 방법과 애플리케이션 요구 사항에 따라 달라집니다.
- 예를 들어, 플럭스 코어 필러 와이어는 자동 납땜 공정에 편리하고 페이스트 플럭스는 수동 애플리케이션에 적합합니다.
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안전 및 환경 요인
- 일부 플럭스에는 부식성 또는 유해 화학물질이 포함되어 있으므로 취급 및 폐기 시 안전 규정을 준수해야 합니다.
- 건강 위험과 환경 영향을 최소화하기 위해 환경 친화적인 플럭스가 점점 더 선호되고 있습니다.
이러한 요소를 신중하게 평가하여 최적의 납땜 성능과 고품질 조인트를 보장하는 플럭스를 선택할 수 있습니다.
요약 표:
| 요소 | 주요 고려 사항 |
|---|---|
| 모재 금속과의 호환성 | 적절한 습윤 및 흐름을 위해 모재 및 필러 금속과 화학적 호환성이 있어야 합니다. |
| 산화물 제거 및 예방 | 납땜 중 산화물을 제거하고 재산화를 방지합니다. |
| 온도 범위 | 브레이징 온도 범위 내에서 활성화되어야 합니다. |
| 브레이징 환경 | 제어된 대기에서는 플럭스가 필요하지 않을 수 있지만, 야외 브레이징에서는 플럭스가 필요합니다. |
| 브레이징 후 청소 | 잔여물을 최소화하면서 쉽게 제거할 수 있어야 합니다. |
| 플럭스 형태 및 용도 | 페이스트, 파우더, 액체 또는 사전 배치된 코어로 제공됩니다. |
| 안전 및 환경 영향 | 환경 친화적인 플럭스를 선택해 위험을 최소화하세요. |
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