분쇄기와 분쇄기의 주요 차이점은 작동 메커니즘과 크기 감소 정도에 있습니다. 분쇄기는 주로 압축을 사용하여 암석이나 돌과 같은 크고 밀도가 높은 재료의 크기를 줄이는 반면, 분쇄기는 충격, 전단, 마모를 조합하여 더 미세한 크기 감소를 달성합니다.
크러셔:
분쇄기는 크고 밀도가 높은 재료를 처리하도록 설계되었으며 일반적으로 크기 감소의 초기 단계에 사용됩니다. 주로 압축을 통해 작동하며, 두 개의 반대되는 힘이 재료에 가해져 재료를 분해합니다. 두 개의 턱(고정식 및 이동식)을 사용하여 재료를 분쇄하는 조 크러셔를 포함하여 다양한 유형의 크러셔가 있습니다. 분쇄기는 다시 1차, 2차, 3차 분쇄기로 분류되며, 각 분쇄기는 크기 축소 프로세스의 특정 단계를 담당합니다. 1차 분쇄기는 가장 큰 재료를 처리하여 거친 결과물을 생산하고, 2차 분쇄기는 재료의 크기를 중간 수준으로 더 줄이며, 3차 분쇄기는 재료를 매우 특정한 크기 분포로 정제하여 골재 생산 및 광물 가공의 마지막 단계에서 주로 사용됩니다.펄버라이저:
반면에 분쇄기는 분쇄기보다 훨씬 더 미세한 크기 감소를 달성하도록 설계되었습니다. 분쇄기는 충격, 전단, 마모 등의 메커니즘을 조합하여 재료를 미세한 분말로 분쇄합니다. 분쇄기는 일반적으로 실험실에서 분자 분석을 위한 시료 준비와 같이 재료의 미세도가 중요한 산업에서 사용됩니다. 분쇄기의 작동 원리는 모터가 회전축을 고속으로 구동하여 원심력을 발생시켜 볼 퍽과 링과 같은 구성 요소가 샘플을 치고, 압착하고, 분쇄하는 것입니다. 분쇄기는 용량과 효율성이 다양하여 다양한 크기의 재료를 처리할 수 있고 요구 사항에 따라 매우 미세한 것부터 거친 것까지 다양한 결과물을 생산할 수 있습니다.
요약하면, 분쇄기와 분쇄기는 모두 크기 감소에 사용되지만 분쇄기는 크고 밀도가 높은 물질의 초기 및 거친 감소에 더 적합하고 분쇄기는 분석 및 가공 산업에서 종종 필요한 더 미세하고 정밀한 크기 감소를 위해 설계되었습니다.
