체질 시스템의 주요 역할은 습식 제심 공정에서 사탕수수 줄기 섬유질 내의 귀중한 섬유 성분과 섬유질이 아닌 심재를 기계적으로 분리하는 것입니다. 1.19mm 및 0.250mm와 같은 특정 메쉬 크기를 사용하여 셀룰로스 생산에 필요한 구조 섬유를 분리하는 동시에 더 작은 심재 입자와 불순물이 씻겨 나가도록 합니다.
체질 시스템은 알칼리 펄핑 공정에 투입되는 원료가 섬유질이 아닌 오염 물질이 없도록 보장하는 중요한 품질 관리 게이트 역할을 합니다. 이러한 분리는 셀룰로스 순도를 높이고 후속 화학 반응을 더욱 효율적으로 만드는 것과 직접적으로 관련이 있습니다.
습식 제심의 메커니즘
메쉬 크기를 통한 분리
시스템의 핵심 효과는 체 메쉬 크기의 정확한 선택에 달려 있습니다.
사탕수수 줄기 섬유질의 맥락에서 1.19mm 및 0.250mm의 개구부를 가진 스크린이 일반적으로 사용됩니다. 이러한 치수는 길고 유용한 섬유를 유지하는 동시에 작고 섬유질이 아닌 심재 입자의 통과를 허용하도록 특별히 목표로 합니다.
물 흐름의 기능
건식 체질과 달리 이 공정은 분리를 용이하게 하기 위해 지속적인 물 흐름에 의존합니다.
일반적으로 체 스택 위에 위치한 스프레이 노즐은 샘플에 물을 공급하여 현탁액을 만듭니다. 이러한 수압 작용은 섬유 다발에서 심재를 분리하는 데 도움이 되어 더 작은 입자를 메쉬를 통해 씻어냅니다.
완료의 시각적 지표
세척 공정은 임의적이지 않습니다. 체 스택에서 나오는 액체가 시각적으로 맑아질 때까지 계속됩니다.
탁한 물(고형물로 흐려진 물)에서 맑은 물로 전환되는 것은 섬유 덩어리에서 대부분의 자유 심재와 느슨한 불순물이 성공적으로 제거되었음을 나타냅니다.
후속 공정에 미치는 영향
알칼리 펄핑 최적화
체질 시스템의 출력은 후속 알칼리 펄핑 공정의 공급 원료 역할을 합니다.
초기에 심재를 제거함으로써 화학 약품이 원하는 섬유와 주로 반응하도록 보장합니다. 이는 화학 반응의 효율성을 향상시키고 귀중하지 않은 물질에 대한 시약 낭비를 줄입니다.
셀룰로스 순도 향상
이 기계적 개입의 궁극적인 목표는 고순도 셀룰로스 펄프 생산입니다.
셀룰로스 함량이 낮고 불순물이 많은 심재를 물리적으로 제거함으로써 최종 펄프는 우수한 품질과 구조적 무결성을 나타냅니다.
중요 운영 고려 사항
유체 호환성
습식 체질의 기본 요구 사항은 액체 매체가 샘플 재료에 대해 불활성이어야 한다는 것입니다.
사용되는 물 또는 체질 액체는 바가스의 물리적 또는 화학적 특성을 변경해서는 안 됩니다. 액체가 원치 않는 팽창이나 화학적 분해를 유발하면 분리 결과가 왜곡되고 섬유 품질이 손상됩니다.
시스템 복잡성 관리
습식 체질은 물 관리의 필요성 때문에 건식 방법보다 더 복잡한 인프라를 포함합니다.
작업자는 막힘을 방지하고 샘플이 균일하게 세척되도록 스프레이 노즐에서 일관된 수압을 보장해야 합니다. 부적절한 흐름은 심재가 남아 제심 단계의 목적을 달성하지 못하게 할 수 있습니다.
목표에 맞는 올바른 선택
셀룰로스 추출 효율을 극대화하려면 체질 설정과 관련하여 다음 사항을 고려하십시오.
- 펄프 순도가 주요 초점인 경우: 비섬유질 심재를 적극적으로 걸러내기 위해 메쉬 크기를 1.19mm 및 0.250mm로 엄격하게 유지하십시오.
- 공정 일관성이 주요 초점인 경우: 배출수의 탁도를 지속적으로 모니터링하여 세척 주기 종료점을 엄격하게 정의하십시오.
효과적인 제심은 단순히 청소하는 것이 아니라 최종 셀룰로스 제품의 최대 잠재 품질을 결정하는 기초 단계입니다.
요약 표:
| 특징 | 사양/역할 |
|---|---|
| 일반적인 메쉬 크기 | 1.19mm 및 0.250mm |
| 메커니즘 | 물 분사 및 메쉬 여과를 통한 수압 작용 |
| 주요 목표 | 구조 섬유와 비섬유질 심재의 기계적 분리 |
| 완료 지표 | 유출수가 탁한 상태에서 맑게 전환 |
| 후속 공정 이점 | 화학 시약 낭비 감소 및 셀룰로스 순도 향상 |
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