지식 브레이징 조인트의 온도는 얼마인가요? 고려해야 할 4가지 주요 요소
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 1 month ago

브레이징 조인트의 온도는 얼마인가요? 고려해야 할 4가지 주요 요소

브레이징 조인트의 온도는 일반적으로 500°C에서 1200°C 사이입니다.

이 온도 범위는 필러 금속이 제대로 녹고 흐르도록 하여 모재를 적시고 튼튼한 접합부를 만드는 데 필요합니다.

브레이징 조인트의 온도는 얼마인가요? 고려해야 할 4가지 주요 요소

브레이징 조인트의 온도는 얼마인가요? 고려해야 할 4가지 주요 요소

1. 브레이징 온도 범위

브레이징 공정은 모재보다 녹는점이 낮은 필러 금속이 액체가 될 수 있는 온도까지 재료를 가열하는 과정입니다.

이 온도는 필러 금속이 녹지만 모재가 열화되거나 녹지 않도록 세심하게 제어해야 합니다.

참조에 따르면 용광로 온도는 일반적으로 500°C에서 1200°C 사이의 브레이징 온도까지 서서히 상승합니다.

이 범위는 필러 금속의 적절한 흐름과 습윤을 위해 매우 중요합니다.

2. 온도 제어의 중요성

정확한 브레이징 온도를 유지하는 것은 여러 가지 이유로 필수적입니다.

첫째, 필러 금속이 녹아 접합부로 흘러 들어가도록 하여 강력한 결합을 만드는 데 필요합니다.

둘째, 접합부의 뒤틀림이나 고장으로 이어질 수 있는 열 응력을 최소화합니다.

브레이징 온도가 지정된 시간 동안 유지되어 필러 금속이 녹아 흐르고 모재를 적실 수 있도록 하는 것이 조인트의 무결성에 매우 중요하다고 언급되어 있습니다.

3. 브레이징 후 냉각

브레이징 공정이 끝나면 부품은 실온으로 천천히 냉각됩니다.

이 제어된 냉각 프로세스는 열 스트레스와 잠재적 왜곡을 더욱 최소화하는 데 도움이 됩니다.

점진적인 냉각을 통해 재료가 온도 변화에 보다 균일하게 적응하여 균열이나 기타 결함의 위험을 줄일 수 있습니다.

4. 온도가 접합 강도에 미치는 영향

이 참고 자료에서는 브레이징 공정의 온도와 시간이 조인트의 품질에 미치는 영향에 대해서도 설명합니다.

브레이징 합금의 온도가 상승함에 따라 필러 금속의 합금화 및 습윤 작용도 증가합니다.

이러한 개선은 모재보다 강하지는 않더라도 모재만큼 강한 브레이징 조인트를 만드는 데 매우 중요합니다.

요약하면, 브레이징 조인트의 온도는 일반적으로 500°C에서 1200°C에 이르는 브레이징 공정에서 중요한 요소입니다.

이 온도는 필러 금속의 적절한 용융과 흐름을 보장하여 강력하고 안정적인 접합부를 만들어냅니다.

브레이징 온도와 후속 냉각 프로세스의 적절한 제어는 브레이징 조인트의 무결성과 강도를 위해 필수적입니다.

계속 알아보기, 전문가와 상담하기

킨텍솔루션의 브레이징 용품의 정밀성과 우수성을 경험해 보세요.

당사의 제품은 브레이징 공정의 엄격한 온도 제어 요구 사항을 충족하도록 세심하게 설계되어 견고한 조인트를 위한 최적의 흐름과 습윤을 보장합니다.

시간이 지나도 뛰어난 성능과 조인트 무결성을 제공하는 신뢰할 수 있는 도구와 재료로 브레이징 프로젝트의 수준을 높이십시오.

성공에 필요한 우수한 브레이징 솔루션은 킨텍 솔루션을 믿으세요.

관련 제품

진공 브레이징로

진공 브레이징로

진공 브레이징로는 모재보다 낮은 온도에서 녹는 용가재를 사용하여 두 개의 금속을 접합하는 금속 가공 공정인 브레이징에 사용되는 산업용 로의 일종입니다. 진공 브레이징로는 일반적으로 강력하고 깨끗한 접합이 필요한 고품질 응용 분야에 사용됩니다.

진공 아크로 유도 용해로

진공 아크로 유도 용해로

활성 및 내화 금속을 녹이는 진공 아크로의 힘을 발견하십시오. 고속, 탁월한 탈기 효과 및 오염이 없습니다. 지금 자세히 알아보세요!

수직형 고온 흑연화로

수직형 고온 흑연화로

최대 3100℃까지 탄소 재료의 탄화 및 흑연화를 위한 수직 고온 흑연화로. 탄소 환경에서 소결된 탄소 섬유 필라멘트 및 기타 재료의 형상 흑연화에 적합합니다. 다음과 같은 고품질 흑연 제품을 생산하기 위한 야금, 전자 및 항공우주 분야의 응용 분야 전극과 도가니.

연속 흑연화로

연속 흑연화로

고온 흑연화로는 탄소 재료의 흑연화 처리를 위한 전문 장비입니다. 고품질의 흑연제품 생산을 위한 핵심장비입니다. 고온, 고효율 및 균일한 가열이 가능합니다. 각종 고온 처리 및 흑연화 처리에 적합합니다. 그것은 야금, 전자, 항공 우주 등 산업에서 널리 사용됩니다.

세라믹 파이버 라이너가 있는 진공로

세라믹 파이버 라이너가 있는 진공로

다결정 세라믹 파이버 단열 라이너가 있는 진공 용광로로 뛰어난 단열성과 균일한 온도 필드를 제공합니다. 높은 진공 성능과 정밀한 온도 제어로 최대 1200℃ 또는 1700℃의 작동 온도 중에서 선택할 수 있습니다.

2200 ℃ 흑연 진공로

2200 ℃ 흑연 진공로

최대 작동 온도가 2200℃로 다양한 재료의 진공 소결에 적합한 KT-VG 흑연 진공로의 성능을 알아보세요. 지금 자세히 알아보세요.

2200℃ 텅스텐 진공로

2200℃ 텅스텐 진공로

텅스텐 진공 용광로로 궁극의 내화 금속 용광로를 경험하십시오. 2200℃에 도달할 수 있으며 고급 세라믹 및 내화 금속 소결에 적합합니다. 고품질 결과를 위해 지금 주문하십시오.

비 소모성 진공 아크로 유도 용해로

비 소모성 진공 아크로 유도 용해로

용융점이 높은 전극을 사용하는 비소모성 진공 아크 전기로의 이점을 살펴보십시오. 작고 작동하기 쉽고 환경 친화적입니다. 내화성 금속 및 탄화물에 대한 실험실 연구에 이상적입니다.

진공 열간 프레스 용광로

진공 열간 프레스 용광로

진공 열간 프레스 용광로의 장점을 알아보세요! 고온 고압에서 고밀도 내화 금속 및 화합물, 세라믹 및 복합재를 제조합니다.

진공 튜브 열간 프레스 용광로

진공 튜브 열간 프레스 용광로

고밀도, 미세 입자 재료를 위한 진공 튜브 열간 프레스 용광로로 성형 압력을 줄이고 소결 시간을 단축하세요. 내화성 금속에 이상적입니다.

질화붕소(BN) 세라믹 튜브

질화붕소(BN) 세라믹 튜브

질화붕소(BN)는 높은 열 안정성, 우수한 전기 절연 특성 및 윤활 특성으로 잘 알려져 있습니다.

IGBT 실험용 흑연화로

IGBT 실험용 흑연화로

높은 가열 효율, 사용자 친화성 및 정밀한 온도 제어 기능을 갖춘 대학 및 연구 기관을 위한 맞춤형 솔루션인 IGBT 실험 흑연화로.

진공 몰리브덴 와이어 소결로

진공 몰리브덴 와이어 소결로

진공 몰리브덴 와이어 소결로는 고진공 및 고온 조건에서 금속 재료의 인출, 브레이징, 소결 및 탈기에 적합한 수직 또는 침실 구조입니다. 석영 재료의 탈수산 처리에도 적합합니다.

초고온 흑연화로

초고온 흑연화로

초고온 흑연화로는 진공 또는 불활성 가스 환경에서 중주파 유도 가열을 활용합니다. 유도 코일은 교류 자기장을 생성하여 흑연 도가니에 와전류를 유도하고, 이는 가열되어 공작물에 열을 방출하여 원하는 온도로 만듭니다. 주로 탄소재료, 탄소섬유재료, 기타 복합재료의 흑연화, 소결에 사용되는 로입니다.


메시지 남기기