정밀 체질은 열 분사 복합 분말을 표준화하는 데 필요한 중요한 품질 관리 단계입니다. 입자 크기를 150-300 메쉬 범위로 엄격하게 제한함으로써, 이 시스템은 산소-아세틸렌 화염 분사 공정 중에 분말 흐름이 균일한 가열을 받도록 보장합니다.
입자 분포를 제어하는 것은 단순히 크기를 맞추는 것이 아니라 열역학적 균형을 맞추는 것입니다. 정밀 체질 시스템은 모든 입자가 열에 예측 가능하게 반응하도록 보장하여 최종 코팅의 구조적 무결성, 충진 밀도 및 결합 강도를 결정합니다.
입자 가열의 열역학
불완전 용융 방지
열 분사 플룸에서 입자의 체류 시간은 매우 짧습니다. 입자가 150-300 메쉬 상한선을 초과하면 질량이 너무 커서 열을 효율적으로 흡수하지 못합니다.
이는 불완전 용융으로 이어집니다. 이러한 반쯤 녹은 입자는 기판에서 튕겨 나오거나 코팅 구조 내에 다공성이고 약한 부분을 만듭니다.
과도한 산화 방지
반대로, 입자가 너무 작으면 (지정된 메쉬 범위보다 미세하면) 너무 빨리 가열됩니다. 표면적 대 부피 비율이 높기 때문에 과도한 산화되기 쉽습니다.
산화된 입자는 부서지기 쉽고 화학적으로 열화됩니다. 분사에 포함되면 코팅의 응집력을 심각하게 약화시키는 오염 물질 역할을 합니다.
균일한 가열 달성
체질 시스템의 주요 목표는 "좁은 범위"의 분획을 만드는 것입니다. 모든 입자의 크기가 거의 같으면 동일한 속도로 열 에너지를 흡수합니다.
이러한 균일성은 고품질 증착에 필요한 전체 분말 흐름이 동시에 반쯤 녹은 상태에 도달하도록 보장합니다.
코팅 무결성에 미치는 영향
충진 밀도 최적화
입자 크기의 일관성은 사전 제작된 코팅의 충진 밀도를 직접적으로 결정합니다.
좁은 분포는 입자가 충돌 시 효율적으로 쌓일 수 있도록 합니다. 이는 공극과 다공성을 최소화하여 더 조밀하고 내구성이 뛰어난 장벽을 만듭니다.
결합 강도 확보
코팅의 초기 결합 강도는 입자가 기판에 얼마나 잘 퍼지고 기계적으로 맞물리는지에 따라 결정됩니다.
완전히 녹았지만 타지 않은 입자만이 강한 접착에 필요한 소성을 달성할 수 있습니다. 정밀 체질은 분말이 총에 들어가기 전에 이러한 물리적 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
절충점 이해
재료 수율 대 품질
정밀 체질 시스템을 사용하면 필연적으로 총 재료 수율이 감소합니다. 150-300 메쉬 창에 맞추기 위해 미세 입자와 거친 입자를 적극적으로 선별하면 고품질 분사에 사용할 수 없는 폐기물이 발생합니다.
유동성 고려 사항
주요 참고 자료는 열 특성을 강조하지만, 보조 데이터는 유동성이 이차적인 절충점임을 시사합니다.
분포가 너무 넓으면 분말이 뭉치거나 불균일하게 흐를 수 있습니다. 그러나 유동 첨가제 없이는 너무 좁은 절단은 때때로 부드럽게 공급하기 어려울 수 있습니다. 정밀 체질은 분사 공정 중 안정적인 재료 유동성을 유지하기 위해 균형을 맞춰야 합니다.
목표에 맞는 올바른 선택
구조적 내구성을 우선시하든 공정 효율성을 우선시하든, 입자 크기 제어는 결과를 좌우하는 변수입니다.
- 코팅 내구성이 주요 초점인 경우: 산화물 포함을 제거하여 결합 강도를 약화시키는 모든 미세 입자(과소 입자)를 제거하는 것을 우선시하십시오.
- 증착 효율성이 주요 초점인 경우: 녹지 않은 입자의 반동을 방지하기 위해 상한 메쉬 제한을 엄격하게 시행하여 분사된 모든 입자가 코팅에 기여하도록 하십시오.
궁극적으로 열 분사 코팅의 신뢰성은 시스템에 공급하는 분말의 일관성에 의해 결정됩니다.
요약 표:
| 입자 크기 범위 | 열역학적 영향 | 코팅 품질에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| > 150 메쉬 (너무 큼) | 과도한 질량으로 인한 불완전 용융 | 약한 결합, 다공성 및 입자 반동 |
| 150 - 300 메쉬 (최적) | 균일한 가열 및 동시 용융 | 높은 충진 밀도, 강한 접착력 및 내구성 |
| < 300 메쉬 (너무 미세) | 과도한 산화 및 화학적 열화 | 부서지기 쉬운 코팅 및 내부 오염 |
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