지식 진공 건조 후 혼합된 그래핀/알루미나 복합 분말을 200메쉬 체로 통과시켜야 하는 이유는 무엇인가요? 안내
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 3 days ago

진공 건조 후 혼합된 그래핀/알루미나 복합 분말을 200메쉬 체로 통과시켜야 하는 이유는 무엇인가요? 안내


건조 후 처리 단계는 재료 무결성에 매우 중요합니다. 진공 건조 후 혼합된 그래핀/알루미나 복합 분말을 200메쉬 체로 통과시키는 것은 건조 과정에서 형성되는 크고 단단한 응집체를 기계적으로 부수고 제거하기 위해 필요합니다. 이 단계는 분말을 미세하고 균일한 상태로 복원하여 효과적인 몰드 충진에 필요한 유동성을 갖도록 합니다.

진공 건조는 본질적으로 입자가 단단한 덩어리로 결합되도록 합니다. 체질은 분말이 후속 소결 단계에서 고밀도와 구조적 균질성을 달성하는 데 필요한 균일성과 유동 특성을 갖도록 보장하는 필수적인 교정 단계입니다.

진공 건조가 분말 품질에 미치는 영향

단단한 응집체 형성

진공 건조는 수분 제거에 효과적이지만, 입자 덩어리화라는 부차적인 문제를 야기합니다. 진공 하에서 용매가 증발함에 따라 그래핀과 알루미나 입자가 서로 끌어당겨져 크고 단단한 응집체로 굳어집니다.

"건조된 그대로의" 분말 문제

건조 직후 분말을 사용할 수 없습니다. 이러한 단단한 응집체는 유동성 분말이라기보다는 거친 돌처럼 작용하여 재료가 고르게 침전되는 능력을 심각하게 방해합니다.

200메쉬 체의 기능

유동성 복원

200메쉬 체는 기계적 조절기 역할을 합니다. 재료를 이 특정 메쉬 크기로 통과시키면 건조 중에 생성된 단단한 덩어리를 부술 수 있습니다. 이렇게 하면 분말의 우수한 유동성이 복원되어 브리징이나 막힘 없이 몰드 캐비티를 부드럽게 채울 수 있습니다.

입자 크기 균일성 보장

복합 재료에서는 일관성이 중요합니다. 체질 과정은 전체 배치에 걸쳐 미세하고 균일한 입자 크기 분포를 보장합니다. 이렇게 하면 최종 복합 재료의 약점이 되는 크기 편차가 제거됩니다.

소결 및 최종 특성에 대한 시사점

고밀도 촉진

이 공정의 궁극적인 목표는 일반적으로 열간 압축 소결입니다. 고밀도를 달성하려면 열을 가하기 전에 출발 분말을 가능한 한 단단히 압축해야 합니다. 체질된 미세 분말은 응집된 분말보다 훨씬 효율적으로 압축되어 최종 부품의 기공률을 줄입니다.

구조적 균질성 달성

균일한 분말은 균일한 미세 구조를 만듭니다. 큰 응집체를 제거함으로써 그래핀과 알루미나가 균일하게 분포되도록 합니다. 이러한 구조적 균질성은 소결된 복합 재료의 기계적 및 열적 성능에 매우 중요합니다.

피해야 할 일반적인 함정

불완전한 체질의 위험

체질 과정이 서두르거나 생략되면 큰 응집체가 매트릭스에 남게 됩니다. 이는 소결 중에 결함으로 작용하여 최종 부품의 밀도 불균일 및 잠재적 균열을 유발합니다.

"단단함" 요인 간과

진공 건조된 응집체가 "단단하다"는 것을 인식하는 것이 중요합니다. 부드러운 체질이나 흔들기만으로는 충분하지 않을 수 있습니다. 이 과정은 혼합물을 오염시키지 않고 이러한 덩어리를 구성 입자로 다시 부수기 위한 충분한 기계적 작용이 필요합니다.

프로세스에 대한 올바른 선택

성공적인 복합 재료 제작을 위해 체질 단계는 선택 사항이 아니라 품질의 전제 조건입니다.

  • 몰드 충진이 주요 초점인 경우: 보이드 방지 및 몰드가 고르게 채워지도록 분말이 200메쉬 체를 완전히 통과하는지 확인하십시오.
  • 재료 강도가 주요 초점인 경우: 소결 중 최대 기계적 성능에 필요한 고밀도 및 구조적 균질성을 보장하기 위해 이 단계를 우선시하십시오.

분말 준비의 일관성은 고성능 복합 재료의 기초입니다.

요약 표:

처리 단계 주요 문제/요구 사항 200메쉬 체질의 이점
진공 건조 후 단단한 응집체 형성 기계적으로 덩어리 부숨
몰드 충진 낮은 유동성 및 브리징 부드러운 분말 흐름 복원
소결 준비 낮은 압축 밀도/기공 고밀도 및 압축 보장
최종 결과 구조적 결함/균열 구조적 균질성 보장

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