브레이징은 모재 자체를 녹이지 않고 필러 금속을 녹여 두 개 이상의 모재 사이의 접합부로 흘러 들어가는 금속 접합 공정입니다. 이 공정은 모재를 녹이는 용접과는 다릅니다. 브레이징은 일반적으로 납땜보다 높은 온도에서 수행되지만 섬세하거나 열에 민감한 재료에 특히 유용한 저온 형태의 브레이징도 있습니다. 이러한 저온 브레이징은 낮은 온도에서 녹는 특수 용가재를 사용하는 경우가 많으므로 모재의 무결성을 손상시키지 않으면서 견고한 접합이 가능합니다.
설명된 핵심 사항:
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브레이징의 정의:
- 브레이징은 모재 자체를 녹이지 않고 두 개 이상의 모재를 접합하기 위해 필러 금속을 사용하는 금속 접합 공정입니다. 이는 모재를 녹여 접합부를 형성하는 용접과는 다릅니다.
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브레이징 온도 범위:
- 브레이징은 일반적으로 납땜보다 높은 온도에서 수행됩니다. 그러나 모재 금속이 고온에 민감하거나 응용 분야에서 더 낮은 열 입력이 필요할 때 사용되는 저온 형태의 브레이징이 있습니다.
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브레이징의 충전재 금속:
- 브레이징에 가장 일반적으로 사용되는 필러 금속은 은, 구리, 니켈 및 금을 기반으로 합니다. 니켈 및 금 필러는 특히 스테인리스강과 내열 및 내식성 합금에 적합합니다. 이러한 용가재는 녹는점과 모재 금속과의 상용성을 기준으로 선택됩니다.
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저온 브레이징:
- 저온 브레이징은 융점이 낮은 용가재를 사용하는 특수한 형태의 브레이징입니다. 이는 전통적인 브레이징에 필요한 고온을 견딜 수 없는 섬세한 재료나 부품을 접합하는 데 특히 유용합니다. 저온 브레이징에 사용되는 용가재는 모재를 손상시킬 위험 없이 강력하고 내구성 있는 접합을 제공하도록 설계되었습니다.
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표면 준비의 중요성:
- 브레이징하기 전에 모재를 깨끗이 청소하여 표면 스케일, 그리스 또는 기타 오염 물질을 제거하는 것이 중요합니다. 이를 통해 용가재가 적절하게 흐르고 고품질 조인트를 형성할 수 있습니다. 적절한 표면 처리는 저온 브레이징에서 높은 열 없이도 강한 결합을 달성하는 데 특히 중요합니다.
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저온 브레이징의 응용:
- 저온 브레이징은 전자, 항공우주, 의료기기 제조 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 모재가 열에 민감하거나 정밀한 접합이 필요한 응용 분야에서 특히 유용합니다.
요약하자면, 저온 브레이징은 녹는점이 낮은 용가재를 사용하여 고열 없이 모재를 접합하는 특수한 형태의 브레이징입니다. 이 공정은 섬세하거나 열에 민감한 재료와 관련된 응용 분야에 필수적이며 고품질 접합을 보장하기 위해 세심한 표면 준비가 필요합니다.
요약표:
| 측면 | 세부 |
|---|---|
| 정의 | 저온 브레이징은 융점이 낮은 용가재를 사용합니다. |
| 온도 범위 | 기존 브레이징보다 낮아 섬세하거나 열에 민감한 재료에 이상적입니다. |
| 충전재 금속 | 은, 구리, 니켈 및 금 기반 합금. |
| 응용 | 전자, 항공우주, 의료기기 제조. |
| 표면 준비 | 강력하고 고품질의 접합을 달성하는 데 필수적입니다. |
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