용융 석영은 1.1 x 10^9 Pa(160,000 psi) 이상의 인상적인 압축 강도를 가지고 있습니다.
즉, 퓨즈드 쿼츠는 압축력에 있어서 매우 강하다는 뜻입니다.
깨지거나 변형되지 않고 높은 압력을 견딜 수 있습니다.
냉간 등방압 프레스 공정은 용융 석영으로 만든 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
이 공정은 유체에 잠긴 엘라스토머 용기에 분말을 압축하는 과정을 거칩니다.
이 공정에 사용되는 압력은 5,000psi에서 100,000psi 이상까지 다양합니다.
저온 등방성 프레스는 크거나 복잡한 컴팩트 제품을 생산하는 데 이상적입니다.
또한 프레스 금형 비용이 정당화되지 않거나 프레스 금형이 원하는 모양을 수용할 수 없는 경우에도 적합합니다.
이 방법은 금속, 세라믹, 플라스틱, 복합재 등 다양한 소재에 상업적 규모로 사용됩니다.
반면 진공 열간 프레스는 용융 석영 부품을 생산하는 데 사용할 수 있는 또 다른 방법입니다.
그러나 이 공정은 플레이트, 블록, 실린더와 같은 단순한 형상으로 제한됩니다.
정교한 프레싱 다이를 사용하면 더 복잡한 형상에도 적용할 수 있습니다.
진공 열간 프레스는 낮은 확산 계수로 인해 고밀도로 소결되지 않는 재료에 적합합니다.
또한 최적의 기계적, 열적 또는 광학적 특성을 위해 기공이 없는 상태가 필요할 때도 사용됩니다.
세라믹 응용 분야에서 핫 프레싱 기술은 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
여기에는 MMC 및 CMC 재료, 복합 재료, 질화규소, Al2O3, TiC/TiN의 혼합 세라믹 및 절삭 공구용 시알론의 생산이 포함됩니다.
열간 프레스는 고강도 밸브, 베어링, 공정 기술용 마모 부품, 내마모성이 뛰어난 부품 및 갑옷용 탄화붕소(B4C)의 구성품에도 사용됩니다.
기타 응용 분야로는 PLZT(납-란탄-지르콘-티탄산염) 및 기타 고도로 발달된 기능성 세라믹이 있습니다.
절삭 공구용 스퍼터 타겟과 SiC 수염 강화 Al2O3도 열간 프레스 응용 분야의 예입니다.
등방성 프레싱, 특히 냉간 등방성 프레싱은 경금속을 포함한 분말 소재를 압축하는 데 사용할 수 있는 또 다른 방법입니다.
이 공정은 20~400MPa 범위의 압력에서 유체에 잠긴 엘라스토머 용기에 분말을 압축하는 것입니다.
냉간 등방성 프레스를 사용하면 녹색 밀도가 균일한 단순한 모양의 소형 또는 대형 분말 컴팩트를 생산할 수 있습니다.
높이와 지름의 비율이 큰 부품에도 적합합니다.
그러나 프레스 속도와 치수 제어를 희생하므로 그린 컴팩트에서 후속 가공이 필요합니다.
요약하면, 용융 석영의 압축 강도는 매우 높으며, 설계 압축 강도는 1.1 x 10^9 Pa(160,000 psi) 이상입니다.
냉간 등압 프레스와 진공 열간 프레스와 같은 공정을 통해 생산할 수 있습니다.
이러한 공정은 세라믹을 비롯한 다양한 소재에 사용되며 다양한 모양과 크기의 부품을 생산할 수 있습니다.
냉간 등방성 프레스는 프레스하기 어려운 분말에 적합하고 진공 열간 프레스는 단순한 형태에 제한됩니다.
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