용융 석영의 압축 강도는 1.1 x 10^9 Pa(160,000 psi)보다 우수합니다. 이는 용융 석영이 압축력을 받을 때 매우 강하다는 것을 의미합니다. 이 소재는 파손이나 변형 없이 고압을 견딜 수 있습니다.
냉간 등방성 프레스 공정은 용융 석영으로 만든 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 이 공정은 5,000psi에서 100,000psi 이상의 압력에서 유체에 잠긴 엘라스토머 용기에 분말을 압축하는 과정을 포함합니다. 냉간 등방성 프레스는 프레스 금형 비용이 정당화되지 않거나 프레스 금형이 원하는 모양을 수용할 수 없을 때 대형 또는 복잡한 컴팩트를 생산하는 데 적합합니다. 금속, 세라믹, 플라스틱, 복합재 등 다양한 소재에 사용되는 상업적 규모의 공정입니다.
반면에 진공 열간 프레스는 용융 석영 부품을 생산하는 데 사용할 수 있는 또 다른 방법입니다. 그러나 이 공정은 플레이트, 블록 및 실린더와 같은 단순한 모양으로 제한됩니다. 정교한 프레스 다이를 사용하여 더 복잡한 형상에도 적용할 수 있습니다. 진공 열간 프레스는 확산 계수가 낮아 고밀도로 소결되지 않는 재료 또는 최적의 기계적, 열적 또는 광학적 특성을 위해 기공이 없는 상태가 필요한 경우에 적합합니다.
세라믹 응용 분야에서 열간 프레스 기술은 다양한 용도로 사용될 수 있습니다. 여기에는 절삭 공구, 고강도 밸브 부품, 베어링, 공정 기술용 마모 부품, 내마모성이 뛰어난 부품 및 갑옷용 탄화붕소(B4C), PLZT(납-란탄-지르콘-티탄산염) 및 기타 고도로 개발된 기능성 세라믹을 위한 MMC 및 CMC 소재, 복합 소재, 질화규소, Al2O3, TiC/TiN, 시알론의 혼합 세라믹 생산이 포함됩니다. 절삭 공구용 스퍼터 타겟과 SiC 수염 강화 Al2O3도 열간 압착에 사용되는 예입니다.
등방성 프레싱, 특히 냉간 등방성 프레싱은 경금속을 포함한 분말 재료를 압축하는 데 사용할 수 있는 또 다른 방법입니다. 이 공정은 20~400MPa 범위의 압력에서 유체에 잠긴 탄성체 용기에 분말을 압축하는 과정을 포함합니다. 냉간 등방성 프레스를 사용하면 높이와 지름 비율이 큰 부품의 경우에도 균일한 녹색 밀도를 가진 단순한 모양의 소형 또는 대형 분말 컴팩트를 생산할 수 있습니다. 하지만 프레스 속도와 치수 제어를 희생해야 하므로 그린 컴팩트에서 후속 가공이 필요합니다.
요약하면, 용융 석영의 압축 강도는 매우 높으며, 설계 압축 강도는 1.1 x 10^9 Pa(160,000 psi) 이상입니다. 냉간 등방성 프레스 및 진공 열간 프레스 등의 공정을 통해 생산할 수 있습니다. 이러한 공정은 세라믹을 비롯한 다양한 소재에 사용되며 다양한 모양과 크기의 부품을 생산할 수 있습니다. 냉간 등방성 프레스는 프레스하기 어려운 분말에 적합하며, 진공 열간 프레스는 단순한 형상으로 제한됩니다.
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