핵심적으로, 2 플레이트 금형과 3 플레이트 금형의 차이점은 구조와 최종 부품을 플라스틱 러너 시스템에서 분리하는 방식에 있습니다. 2 플레이트 금형은 더 간단하며 단일 분할선(parting line)을 가지며 일반적으로 부품과 러너를 함께 배출합니다. 3 플레이트 금형은 더 복잡하며 두 개의 분할선을 사용하여 성형 주기 동안 러너를 부품에서 자동으로 분리합니다.
2 플레이트 금형과 3 플레이트 금형 사이의 근본적인 선택은 절충점입니다. 즉, 2 플레이트 금형의 단순성과 낮은 비용 대 3 플레이트 금형의 우수한 게이팅 유연성과 자동화된 러너 분리입니다.
2 플레이트 금형의 구조
단순하고 두 부분으로 된 구조
2 플레이트 금형은 가장 일반적인 유형의 사출 금형입니다. 이 금형은 캐비티 측(cavity side)과 코어 측(core side)이라는 두 가지 주요 부분 또는 플레이트로 구성됩니다.
이 두 플레이트는 분할선(parting line)이라고 하는 단일 평면에서 만납니다. 배출 시 금형은 이 단일 분할선에서 열려 부품을 방출합니다.
배출 과정
2 플레이트 금형이 열리면 성형된 부품과 부착된 러너 시스템(플라스틱을 공급하는 채널)이 함께 배출됩니다.
이는 부품과 러너를 분리하기 위해 수동 또는 자동으로 2차 작업이 필요한 경우가 많다는 것을 의미합니다.
게이팅 제한 사항
용융 플라스틱이 부품 캐비티로 들어가는 지점인 게이트는 분할선에 있는 부품의 둘레에 위치해야 합니다.
2 플레이트 금형에 일반적인 게이트 유형에는 제품 측면에 눈에 띄는 자국을 남기는 측면 게이트(side gates) 또는 모서리 게이트(edge gates)가 포함됩니다.
3 플레이트 금형의 구조
더 복잡한 세 부분으로 된 구조
이름에서 알 수 있듯이 3 플레이트 금형은 세 가지 주요 플레이트 또는 섹션으로 구성됩니다. 이 설계는 두 개의 분할선(two parting lines)을 생성합니다.
세 섹션은 고정 클램핑 플레이트, 플로팅 러너 플레이트 및 이동 코어 플레이트입니다. 이 더 복잡한 어셈블리는 2단계 개방 순서를 허용합니다.
자동 러너 분리
3 플레이트 금형이 열리면 첫 번째 분할선이 러너를 부품에서 분리합니다. 그런 다음 두 번째 분할선이 열려 부품 자체를 배출합니다.
이 자동 디게이팅(automated de-gating)은 주요 기계적 이점으로, 2차 분리 공정의 필요성을 없애고 더 빠르고 자동화된 생산 주기를 가능하게 합니다.
탁월한 게이팅 유연성
3 플레이트 설계는 게이트 자국을 숨겨야 하거나 균형 잡힌 플라스틱 흐름을 위해 중앙 주입 지점이 필요한 복잡한 형상의 부품에 이상적인, 부품 표면의 거의 모든 위치에 핀포인트 게이트(pinpoint gates)를 배치할 수 있도록 합니다.
또한 부품 중앙에서 공급되어야 하는 다중 캐비티 금형에도 매우 효과적입니다.
절충점 이해하기
비용 및 복잡성
2 플레이트 금형의 주요 이점은 단순성입니다. 설계, 제조 및 유지 관리가 덜 비쌉니다.
3 플레이트 금형은 추가 플레이트와 움직이는 부품으로 인해 본질적으로 더 복잡합니다. 이는 더 높은 공구 비용과 잠재적으로 더 복잡한 유지 보수로 이어집니다.
사이클 시간 및 자동화
3 플레이트 금형의 기계적 사이클은 약간 더 길 수 있지만, 총 생산 사이클 시간은 종종 더 짧습니다. 이는 자동 디게이팅이 성형 후 단계를 제거하여 대량의 완전 자동화된 생산 실행에 더 적합하기 때문입니다.
부품 설계 및 미학
3 플레이트 금형은 부품 설계에 훨씬 더 많은 자유를 제공합니다. 핀포인트 게이트를 사용할 수 있으면 측면 결함이 허용되지 않는 미용 부품에 중요한 상단 또는 하단 표면에 주입 지점을 배치할 수 있습니다.
기어 또는 캡과 같은 방사형 대칭 부품의 경우 중앙 핀포인트 게이트는 균일한 충전(uniform filling)을 보장하여 변형 위험을 줄이고 부품 품질을 향상시킵니다.
목표에 맞는 올바른 선택하기
- 초기 공구 비용 및 복잡성 최소화에 중점을 둔다면: 게이트 자국이 부품 가장자리에 허용되는 경우 2 플레이트 금형을 선택하십시오.
- 부품 미학 및 설계 자유에 중점을 둔다면: 게이트 자국을 숨기거나 재료 흐름에 이상적인 위치에 배치하기 위해 3 플레이트 금형을 선택하십시오.
- 대량 자동화 생산에 중점을 둔다면: 2차 디게이팅 작업을 제거하고 전체 사이클 시간을 단축하기 위해 3 플레이트 금형을 선택하십시오.
각 금형 유형의 기능과 한계를 이해하는 것이 프로젝트 예산과 성능 및 품질 요구 사항의 균형을 맞추는 열쇠입니다.
요약표:
| 특징 | 2 플레이트 금형 | 3 플레이트 금형 |
|---|---|---|
| 구조 | 두 개의 주요 플레이트, 하나의 분할선 | 세 개의 주요 플레이트, 두 개의 분할선 |
| 러너 분리 | 수동 또는 2차 작업 필요 | 성형 주기 동안 자동 |
| 게이팅 유연성 | 부품 가장자리로 제한됨 (예: 측면 게이트) | 높음; 게이트를 거의 모든 곳에 배치 가능 (예: 핀포인트 게이트) |
| 공구 비용 | 더 낮음 | 더 높음 |
| 이상적인 용도 | 비용에 민감한 프로젝트, 단순한 부품 | 대량 자동화, 복잡하거나 미용적인 부품 |
사출 성형 공정 최적화를 준비하셨습니까? 2 플레이트 금형과 3 플레이트 금형의 선택은 프로젝트의 비용, 효율성 및 최종 부품 품질에 매우 중요합니다. KINTEK은 고급 제조 및 품질 관리에 필요한 정확한 실험실 장비와 소모품을 제공하는 데 특화되어 있습니다. 저희 전문가들은 귀하의 생산이 최고 기준을 충족하도록 보장하는 데 필요한 올바른 도구를 선택하도록 도와드릴 수 있습니다. 귀하의 특정 실험실 및 생산 요구 사항에 대해 논의하려면 오늘 저희 팀에 문의하십시오!
