두 플레이트 금형과 세 플레이트 금형의 근본적인 차이점은 구조와 러너(플라스틱 전달 시스템) 처리 방식에 있습니다. 두 플레이트 금형에서는 러너 시스템이 부품과 동일한 평면에 있으며 부품과 함께 배출됩니다. 세 플레이트 금형은 추가 플레이트를 사용하여 러너를 위한 별도의 경로를 생성함으로써 성형 주기 동안 러너가 부품에서 자동으로 분리될 수 있도록 합니다.
선택은 단순히 기계적인 것이 아니라 전략적인 결정입니다. 두 플레이트 금형은 단순성과 낮은 초기 비용을 우선시하는 반면, 세 플레이트 금형은 자동화, 설계 유연성 및 우수한 부품 외관을 우선시합니다.
두 플레이트 금형: 산업 표준
두 플레이트 금형은 간단한 설계와 비용 효율성으로 인해 가장 일반적인 유형의 사출 금형입니다.
기본 구조
이 디자인은 'A' 측(캐비티)과 'B' 측(코어)이라고 불리는 두 개의 주요 플레이트로 구성되며, 이들은 단일 분할선에서 만납니다.
러너 시스템
스프루에서 부품 캐비티로 용융 플라스틱을 운반하는 러너는 분할선 표면에 가공됩니다.
배출 과정
금형이 열리면 러너와 완성된 부품이 한쪽에 붙어 있으며, 이젝터 시스템에 의해 함께 밀려 나옵니다.
주요 의미
이 설계는 거의 항상 부품을 러너에서 수동 또는 로봇으로 분리하기 위한 2차 작업이 필요하며, 이는 각 주기에 인건비 또는 자동화 비용을 추가합니다.
세 플레이트 금형: 고급 유연성
세 플레이트 금형은 특히 자동화 및 게이팅과 관련하여 두 플레이트 설계의 내재된 한계를 해결하기 위해 복잡성을 도입합니다.
고급 구조
이름에서 알 수 있듯이 이 디자인은 세 개의 플레이트를 사용합니다: 고정된 상단 플레이트, 중간의 떠 있는 러너 플레이트, 그리고 움직이는 코어 절반. 이는 두 개의 분할선을 생성합니다.
러너 시스템
러너 시스템은 상단 플레이트와 러너 플레이트 사이의 자체 평면에 완전히 포함됩니다. 이것이 중요한 차이점입니다.
자동 게이트 제거
금형이 열리면 첫 번째 분할선이 러너를 부품에서 분리합니다. 그런 다음 두 번째 분할선이 열려 부품을 배출하고, 러너는 별도로 배출됩니다. 이 과정을 자동 게이트 제거라고 합니다.
게이팅 자유
러너가 별도의 레벨에 있기 때문에 핀 포인트 게이트를 사용하여 플라스틱을 부품의 상단 표면에 직접 주입할 수 있습니다. 이는 부품 설계에 훨씬 더 큰 유연성을 제공하며 비외관 영역에 게이트 자국을 숨길 수 있습니다.
핵심 절충점 이해
이 두 시스템 중 하나를 선택하려면 비용, 속도 및 품질 측면에서 발생하는 절충점을 명확하게 이해해야 합니다.
금형 복잡성 및 비용
두 플레이트 금형은 더 간단하고 제조 속도가 빠르며 초기 비용이 저렴합니다. 세 플레이트 금형은 훨씬 더 복잡하며, 더 정밀한 가공 및 부품이 필요하므로 초기 투자 및 유지 보수 비용이 더 높습니다.
사이클 시간 및 자동화
세 플레이트 금형의 기계적 사이클은 약간 더 길 수 있지만, 실질적인 사이클 시간은 고용량 생산에서 종종 더 짧습니다. 이는 후처리 러너 제거와 관련된 시간과 비용을 없애기 때문입니다.
부품 설계 및 게이트 위치
두 플레이트 금형은 일반적으로 분할선을 따라 측면에서 플라스틱이 부품으로 들어가는 가장자리 게이팅으로 제한됩니다. 세 플레이트 금형은 부품 표면 어디에나 핀 포인트 게이팅을 허용하여 균일한 플라스틱 흐름과 더 나은 외관을 달성하는 데 이상적입니다.
재료 낭비
세 플레이트 금형 러너 시스템은 일반적으로 두 플레이트 금형보다 더 길고 복잡합니다. 이는 주기당 더 많은 플라스틱 낭비를 초래할 수 있으며, 특히 고가의 엔지니어링 등급 수지에서는 상당한 비용 요인이 될 수 있습니다.
목표에 맞는 올바른 선택
최적의 선택은 전적으로 프로젝트의 우선순위에 따라 결정됩니다.
- 가장 낮은 초기 공구 비용과 단순성에 중점을 둔다면: 특히 저용량 생산의 경우 두 플레이트 금형이 거의 항상 올바른 선택입니다.
- 고용량 자동화 및 인력 최소화에 중점을 둔다면: 세 플레이트 금형의 자동 게이트 제거 기능은 우수한 투자 수익을 제공할 것입니다.
- 부품 품질 및 외관에 중점을 둔다면: 세 플레이트 금형은 가장자리에 눈에 띄는 게이트 자국 없이 외관상 완벽한 부품을 생산하는 데 필요한 게이팅 유연성을 제공합니다.
궁극적으로 이 차이점을 이해하는 것은 의사 결정을 단순한 역학에서 제품에 대한 핵심 제조 전략으로 끌어올립니다.
요약 표:
| 특징 | 두 플레이트 금형 | 세 플레이트 금형 |
|---|---|---|
| 구조 | 두 개의 주요 플레이트 (A & B 측) | 세 개의 플레이트 (러너 플레이트 추가) |
| 러너 시스템 | 부품과 동일한 평면 | 부품과 별도의 평면 |
| 게이팅 | 일반적으로 가장자리 게이팅 | 핀 포인트 게이팅 (더 유연함) |
| 자동화 | 수동/로봇 러너 제거 | 자동 게이트 제거 (2차 작업 없음) |
| 초기 비용 | 낮음 | 높음 |
| 이상적인 용도 | 저용량, 비용에 민감한 프로젝트 | 고용량 자동화, 외관 부품 |
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