돌로마이트 기반 다공성 세라믹 담체의 전자식 진동 체의 기능은 무엇인가요? 마스터 메쉬 정밀

전자식 진동 체의 주요 기능은 원자재의 정밀한 분류입니다. 돌로마이트 기반 다공성 세라믹 담체 생산에서 이 장치는 분쇄된 골재, 특히 돌로마이트와 석영 모래를 300~400 메쉬의 미세 입자 크기로 여과하도록 보장합니다. 또한, 120~160 메쉬의 특정 표준을 충족하도록 기공 형성제를 처리합니다.

핵심 요점 진동 체는 재료 품질의 중요한 관문 역할을 합니다. 엄격한 입자 크기 제한을 시행함으로써 최종 제품의 균일한 기공률과 기계적 강도를 결정하는 요인인 세라믹 미세 구조의 균일성을 보장합니다.

입자 분류의 중요한 역할

전자식 진동 체는 가공되지 않은 분쇄된 재료를 사용 가능한 표준화된 공급 원료로 변환합니다. 이 과정은 단순히 분리하는 것이 아니라 세라믹 담체의 성능을 정의하는 물리적 매개변수를 설정하는 것입니다.

골재 분리

세라믹 담체의 구조체는 돌로마이트와 석영 모래에 의존합니다. 체는 이러한 분쇄된 골재를 처리하여 300~400 메쉬 스크린을 통과하도록 합니다.

이러한 높은 미세도는 성형 단계에서 입자의 조밀하고 응집력 있는 패킹을 가능하게 합니다.

기공 형성제 여과

구조 골재와는 별도로 기공 형성제는 다른 크기 사양이 필요합니다. 체는 이러한 기공 형성제를 120~160 메쉬 범위로 여과합니다.

이 특정 범위는 구조체의 전반적인 무결성을 손상시키지 않으면서 세라믹 매트릭스 내에 필요한 공극을 생성하도록 계산됩니다.

세라믹 특성에 미치는 영향

체질 과정에서 달성된 정밀도는 완성된 다공성 세라믹 담체의 물리적 특성과 직접적으로 관련됩니다.

미세 구조 균일성 보장

원자재의 크기가 다양하면 세라믹의 내부 구조가 혼란스러워집니다. 체는 뚜렷한 편차를 제거하여 혼합물 전체에 재료가 균질하게 분포되도록 합니다.

기공률 안정화

기공률의 일관성은 기공 형성제의 균일성에 의해 결정됩니다. 이러한 기공 형성제를 120~160 메쉬로 엄격하게 여과함으로써 체는 결과적인 기공의 크기와 분포가 예측 가능하도록 보장합니다.

기계적 강도 향상

균일한 미세 구조는 본질적으로 더 강합니다. 과도한 입자를 제거하고 골재 크기를 일관되게 보장함으로써 체는 세라믹 담체의 최대 기계적 강도를 극대화하는 데 도움이 됩니다.

절충점 이해

전자식 진동 체는 품질에 필수적이지만, 관리해야 하는 특정 처리 제약 조건을 도입합니다.

처리량 대 정밀도

300~400 메쉬의 미세도를 달성하려면 상당한 에너지와 시간이 필요합니다. 처리 속도를 높이면 종종 과도한 입자가 통과하거나 메쉬가 막히는 위험이 있으며, 이는 최종 제품의 균일성을 즉시 저하시킵니다.

재료 분리 위험

체질기가 올바르게 보정되지 않으면 크기뿐만 아니라 밀도에 따라 재료가 우발적으로 분리될 수 있습니다. 이로 인해 돌로마이트와 석영의 비율이 일관되지 않은 배치로 이어져 담체의 화학적 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.

세라믹 준비 품질 보장

전자식 진동 체를 효과적으로 활용하려면 처리 매개변수를 특정 재료 목표와 일치시켜야 합니다.

• 구조적 강도가 주요 초점인 경우: 돌로마이트 및 석영 골재가 300~400 메쉬 범위로 엄격하게 체질되도록 하여 입자 패킹 밀도를 극대화하십시오.
• 기공 일관성이 주요 초점인 경우: 기공 형성제가 120~160 메쉬 범위로 여과되는지 엄격하게 모니터링하여 균일한 공극 구조를 보장하십시오.

체질 단계에서의 정밀도는 최종 세라믹 제품의 신뢰성을 보장하는 가장 효과적인 단일 방법입니다.

요약 표:

구성 요소	재료 유형	목표 메쉬 크기	세라믹 담체에서의 역할
골재	돌로마이트 및 석영 모래	300 - 400 메쉬	구조체 및 패킹 밀도 설정
기공 형성제	기공 형성제	120 - 160 메쉬	예측 가능한 공극 및 일관된 기공률 생성
체 기능	전자식 진동	정밀 분류	미세 구조 균일성 및 강도 보장

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