브레이징에서 플럭스는 어떤 역할을 합니까? 튼튼하고 깨끗한 관절을 위한 주요 이점

플럭스는 접합되는 재료의 표면에서 산화물을 제거하여 브레이징 합금의 효과적인 습윤을 보장함으로써 브레이징에서 중요한 역할을 합니다. 금속 표면을 화학적으로 세척하고 모세관 현상을 촉진하며 용가재의 흐름을 촉진합니다. 플럭스는 실온에서는 안정적이지만 고온에서는 환원성이 높아 산화물을 용해하고 재형성을 방지합니다. 페이스트, 액상, 분말 등 다양한 형태로 적용할 수 있으며 강하고 깨끗한 브레이징 조인트를 만드는 데 필수적입니다. 용광로 브레이징에서 대기는 종종 산화물을 제거하여 플럭스의 필요성을 대체합니다.

설명된 핵심 사항:

브레이징에서 플럭스는 어떤 역할을 합니까? 튼튼하고 깨끗한 관절을 위한 주요 이점

산화물 제거:
- 플럭스는 결합되는 금속 표면에서 산화물을 용해하고 제거합니다. 산화물은 습윤 과정을 방해하여 납땜 합금이 적절하게 접착되는 것을 방해할 수 있습니다.
- 표면을 화학적으로 세척함으로써 플럭스는 용가재가 효과적으로 결합할 수 있도록 깨끗하고 산화물이 없는 인터페이스를 보장합니다.
젖음 촉진:
- 습윤성은 브레이징 합금이 모재 금속 표면에 균일하게 퍼지는 능력을 의미합니다.
- 플럭스는 용융된 용가재의 표면장력을 낮추어 원활하게 흐르게 하고 모재와 강한 결합을 형성하게 합니다.
표면 청소:
- 플럭스는 금속 표면에서 먼지, 그리스, 산화와 같은 오염 물질을 제거합니다.
- 이러한 세척 작업을 통해 용가재가 자유롭게 흐르고 결함 없이 균일한 접합부를 만들 수 있습니다.
모세관 작용:
- 플럭스는 용융된 용가재가 접합 표면 사이의 좁은 틈으로 이동하는 모세관 현상을 가능하게 합니다.
- 이렇게 하면 필러 금속이 모든 빈 공간을 채워 강하고 연속적인 접합을 생성할 수 있습니다.
산화물 형성 방지:
- 브레이징 공정 중 고온으로 인해 금속 표면에 새로운 산화물이 형성될 수 있습니다.
- 플럭스는 보호 장벽 역할을 하여 이러한 산화물의 형성을 방지하고 결합을 위한 깨끗한 표면을 유지합니다.
플럭스의 형태:
- 플럭스는 페이스트, 액체, 분말, 미리 만들어진 브레이징 페이스트 등 다양한 형태로 제공됩니다.
- 형태 선택은 사용되는 특정 용도, 재료 및 브레이징 방법에 따라 달라집니다.
고온 환원 특성:
- 플럭스는 실온에서 안정적이지만 브레이징에 사용되는 온도가 높아지면 환원성이 높아집니다.
- 이러한 환원 특성을 통해 산화물을 용해하고 금속 표면을 효과적으로 청소할 수 있습니다.
용광로 브레이징에서의 역할:
- 용광로 브레이징에서 제어된 분위기(예: 수소 또는 진공)는 산화물을 제거하여 플럭스의 필요성을 줄이거나 없앨 수 있습니다.
- 이 방법은 플럭스 잔류물에 민감한 재료나 고순도 조인트가 필요한 응용 분야에 특히 유용합니다.
브레이징 후 잔류물:
- 냉각 후 플럭스는 접합부에 미세한 접착층을 남기는 경우가 많습니다.
- 이 잔류물은 어느 정도 보호 기능을 제공할 수 있지만 적용 요구 사항에 따라 제거해야 할 수도 있습니다.

이러한 핵심 사항을 해결함으로써 Flux는 강력하고 내구성이 있으며 결함이 없는 납땜 접합부를 생성하여 납땜 공정에서 없어서는 안 될 구성 요소가 됩니다.

요약표:

주요 기능	설명
산화물 제거	산화물을 용해 및 제거하여 접착을 위한 깨끗한 표면을 보장합니다.
젖음 촉진	표면 장력을 낮추어 용가재가 고르게 퍼지도록 합니다.
표면 청소	결함 없는 조인트를 위해 먼지, 그리스, 산화와 같은 오염 물질을 제거합니다.
모세관 작용	용융된 용가재가 좁은 틈새로 흘러 들어가 강한 접합부를 형성할 수 있습니다.
산화물 형성 방지	브레이징 중에 새로운 산화물이 형성되는 것을 방지하는 장벽 역할을 합니다.
플럭스의 형태	페이스트, 액체, 분말 또는 미리 만들어진 브레이징 페이스트로 제공됩니다.
고온 특성	고온에서 환원성이 높아 산화물을 효과적으로 용해시킵니다.
용광로 브레이징에서의 역할	제어된 분위기는 고순도 또는 민감한 재료의 플럭스를 대체할 수 있습니다.
브레이징 후 잔류물	응용 분야 요구 사항에 따라 제거가 필요할 수 있는 미세한 층을 남깁니다.