플럭스는 브레이징 공정에서 중요한 구성 요소입니다. 금속 표면에 산화물이 형성되는 것을 방지하고 필러 재료의 습윤을 촉진하며 필러와 모재 사이의 강력한 결합을 보장함으로써 브레이징 공정이 원활하게 진행되도록 도와줍니다.
브레이징에서 플럭스의 용도는 무엇인가요? 5가지 주요 역할 설명
1. 산화물 형성 방지
브레이징 공정 중 금속 표면은 고온으로 인해 쉽게 산화될 수 있습니다. 산화는 브레이징 필러 재료의 습윤과 흐름을 방해하여 접합부를 약하게 만들 수 있습니다. 플럭스는 이러한 산화물과 반응하여 용해되도록 설계되어 금속 표면을 깨끗하게 유지하여 브레이징을 준비합니다.
2. 습윤 촉진
납땜에서 습윤은 필러 재료가 모재 표면에 고르게 퍼지도록 하기 때문에 매우 중요합니다. 플럭스에는 용융된 필러의 표면 장력을 낮추는 화학 물질이 포함되어 있어 더 쉽게 흐르고 모재 표면을 적실 수 있습니다. 이렇게 하면 필러와 모재 사이에 강력한 결합이 형성됩니다.
3. 금속 표면 청소
브레이징 전에 금속 표면에는 오염 물질과 산화물이 없어야 합니다. 플럭스는 새로운 산화물 형성을 방지할 뿐만 아니라 표면의 기존 산화물도 청소합니다. 이 세척 작업은 필러 재료가 모재와 효과적으로 결합하여 고품질의 접합을 보장하는 데 필수적입니다.
4. 유동성 및 제거
플럭스는 용해된 산화물로 가득 차 있어도 유동성을 유지하여 용융된 필러가 진행 중인 조인트에서 흘러내릴 수 있도록 해야 합니다. 이렇게 하면 조인트 부위가 깨끗하게 유지되고 조인트를 약화시키거나 부식을 유발할 수 있는 잔류 플럭스가 남지 않습니다. 또한 브레이징 공정 후 잔류 플럭스를 쉽게 제거할 수 있어야 완제품이 깨끗하고 안전하게 사용할 수 있습니다.
5. 적용 및 호환성
플럭스는 일반적으로 접합 표면에 페이스트 형태로 도포되며 모재 및 브레이징 필러 재료와 호환되어야 합니다. 어셈블리에 플럭스를 사전 도포하는 등 적절한 도포 기술을 사용하면 브레이징 공정 전반에 걸쳐 플럭스가 고르게 분포되고 효과적으로 도포될 수 있습니다.
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