퍼니스 브레이징은 금속 부품을 저융점 필러 금속의 녹는점까지 가열하여 접합하는 데 사용되는 대량 산업 공정입니다.
이 기술은 특히 이종 재료를 접합하고 완제품에 왜곡을 일으키지 않으면서 정밀한 공차를 유지하는 데 효과적입니다.
이 공정은 배치형 및 연속형을 포함한 다양한 유형의 용광로에서 수행할 수 있으며, 진공 또는 제어 가스 환경과 같은 깨끗한 분위기에서 수행되므로 플럭스 및 브레이징 후 세척이 필요하지 않습니다.
완벽한 퍼니스 브레이징을 위한 7단계
1. 용가재 선택
퍼니스 브레이징의 첫 번째 단계는 접합되는 모재보다 용융점이 낮은 용가재를 선택하는 것입니다.
이렇게 하면 공정 중에 모재가 녹아 특성이나 치수가 변경되는 것을 방지할 수 있습니다.
2. 어셈블리 로딩
접합할 부품을 조심스럽게 조립하여 용해로에 적재합니다.
배치 퍼니스에서는 부품의 전체 배치가 한 번에 로드되는 반면, 연속 퍼니스에서는 부품이 연속적인 흐름으로 퍼니스를 통과합니다.
3. 가열 및 배출
그런 다음 퍼니스가 닫히고 특히 진공 퍼니스에서 공기를 배출하여 산화를 방지하고 강력한 결합을 보장하는 깨끗한 환경을 조성합니다.
퍼니스는 필러 금속의 녹는점보다 높지만 모재보다 낮은 필요한 온도로 가열됩니다.
4. 브레이징
퍼니스가 브레이징 온도에 도달하면 필러 금속이 녹아 부품 사이의 접합부로 흘러 들어갑니다.
이 과정은 모세관 작용의 도움을 받아 용융된 용가재를 밀착된 부품 사이의 틈새로 끌어들입니다.
5. 냉각 및 언로딩
브레이징이 완료되면 용가로를 냉각하여 용가재를 고형화합니다.
냉각되면 퍼니스가 열리고 납땜된 어셈블리가 언로딩됩니다.
배치 퍼니스에서는 새로운 배치의 부품에 대해 이 사이클을 반복합니다.
6. 품질 관리
브레이징 후 검사는 조인트가 제대로 형성되었는지, 부품이 필요한 사양을 충족하는지 확인하기 위해 매우 중요합니다.
7. 환경 고려 사항
진공 또는 제어된 가스 환경과 같은 깨끗한 분위기를 사용하면 플럭스 사용을 최소화하고 납땜 후 세척 공정의 필요성을 줄여 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
이는 또한 더 깨끗하고 안전한 작업 환경을 조성하는 데 기여합니다.
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