진공 브레이징은 통제되고 오염이 적은 환경에서 용가재를 녹여 금속을 접합하는 데 사용되는 특수 공정입니다. 진공 브레이징로 . 이 프로세스는 고강도, 깨끗하고 플럭스 없는 조인트를 보장하므로 항공우주, 입자 물리학 및 야금 연구 분야에 이상적입니다. 주요 단계에는 조립된 공작물을 진공 챔버에 배치하고, 필요한 진공 수준을 달성하고, 공작물을 가열하여 충진재를 녹이고, 제거하기 전에 안전한 온도로 냉각시키는 작업이 포함됩니다. 프로세스는 자동화되고 정확하며 온도 균일성과 사이클 프로그래밍을 통해 일관된 결과를 보장합니다.
설명된 핵심 사항:
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진공 브레이징로의 구성 요소:
- 진공 브레이징로는 두 가지 주요 시스템, 즉 진공 시스템과 가열 시스템으로 구성됩니다.
- 진공 시스템은 산화 및 오염을 방지하는 데 중요한 필수 저압 환경을 보장합니다.
- 가열 시스템은 공작물을 가열하고 브레이징 충진재를 녹여 접합 공정을 가능하게 합니다.
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진공 브레이징 공정의 단계:
- 공작물 배치: 조립된 작업물은 진공챔버 내부에 안착됩니다.
- 진공 생성: 초기 진공 수준을 달성하기 위해 기계식 진공 펌프가 시작됩니다. 특정 진공에 도달하면 확산 펌프를 연결하여 진공을 더욱 향상시킵니다.
- 난방: 진공을 유지하면서 작업물을 필요한 온도까지 가열합니다. 충전재가 녹아서 접합부 안으로 흘러 들어갑니다.
- 냉각: 브레이징 후 작업물을 진공챔버 내에서 안전한 온도까지 냉각시켜 산화를 방지한 후 제거합니다.
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진공 브레이징의 장점:
- 깨끗한 조인트: 진공환경으로 플럭스가 필요하지 않아 깨끗하고 고강도의 접합이 가능합니다.
- 정확성과 일관성: 퍼니스의 온도 균일성과 자동화된 사이클 프로그래밍은 여러 로드 또는 더 큰 조각에 대해 일관된 결과를 보장합니다.
- 다재: 고온 응용 분야와 항공우주, 야금 연구를 포함한 광범위한 산업에 적합합니다.
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운영 고려 사항:
- 모니터링: 작업자는 가열 과정 중 수압, 유량 및 온도를 모니터링하여 용광로의 적절한 냉각을 보장해야 합니다.
- 안전: 물이 차단되는 경우, 용광로 손상을 방지하기 위해 즉시 예비 물 공급 시스템을 활성화해야 합니다.
- 냉각: 로 정지 후에는 히터의 연결을 끊어야 하지만, 로를 안전하게 냉각시키기 위해서는 냉각수를 계속해서 흐르게 해야 합니다.
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자재 요구 사항:
- 진공 브레이징에 사용되는 충전재에는 승화 또는 증발하는 요소가 포함되어서는 안 됩니다. 이는 오염을 초래할 수 있습니다.
- 일관되고 안정적인 접합 형성을 보장하는 특정 용융 거동으로 인해 공융 합금이 선호됩니다.
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응용:
- 진공 브레이징은 항공우주, 입자 물리학, 야금 연구 등 높은 정밀도와 강도가 요구되는 산업에서 널리 사용됩니다.
- 이 프로세스는 NADCAP와 같은 엄격한 표준을 충족하므로 중요한 애플리케이션에 적합합니다.
이러한 단계와 고려 사항을 따르면 진공 브레이징은 고품질의 깨끗하고 안정적인 금속 접합을 보장하므로 고급 제조 및 연구 응용 분야에서 선호되는 방법입니다.
요약표:
| 단계 | 설명 |
|---|---|
| 공작물 배치 | 조립된 공작물은 진공 챔버 내부에 배치됩니다. |
| 진공 생성 | 기계식 펌프와 확산 펌프는 필요한 저압 환경을 구현합니다. |
| 난방 | 가공물을 가열하여 충진재를 녹여 정밀한 조인트 형성을 보장합니다. |
| 냉각 | 작업물은 제거 전에 산화를 방지하기 위해 진공 챔버에서 냉각됩니다. |
| 장점 | 고온 사용을 위한 깨끗한 접합부, 정밀도, 일관성 및 다용도성. |
| 응용 | 항공우주, 입자 물리학, 야금 연구 및 중요 산업. |
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