용접과 진공 브레이징의 주요 차이점은 재료를 접합하는 방법과 작동 온도에 있습니다. 용접은 접합할 모재를 녹이는 반면, 진공 브레이징은 재료를 필러 금속의 용융점보다 높지만 모재의 용융점보다 낮은 온도로 가열한 다음 필러 금속을 사용하여 결합을 생성합니다.
용접 은 일반적으로 금속 또는 열가소성 플라스틱과 같은 기본 재료를 녹이고 충전재를 추가하여 용융된 재료 풀을 형성하여 강력한 접합부가 되도록 냉각하여 결합하는 공정입니다. 이 공정은 종종 기본 재료를 녹이기 위해 높은 온도가 필요하며, 기본 재료만큼 강하거나 그보다 더 강한 접합부를 만들 수 있습니다.
진공 브레이징반면 진공 브레이징은 모재를 녹이지 않는 공정입니다. 대신 용융점이 낮은 필러 금속을 진공 환경에서 용융점까지 가열합니다. 그런 다음 필러 금속은 모세관 작용에 의해 모재 사이의 틈새로 흘러 들어가 모재를 녹이지 않고 결합을 생성합니다. 그 결과 접합부는 강하지만 모재만큼 강하지는 않을 수 있습니다.
진공 브레이징의 장점은 다음과 같습니다:
- 높은 납땜 품질: 진공 환경은 기포와 산화물과 같은 불순물을 효과적으로 제거하여 고품질 납땜을 보장합니다. 우수한 접합 성능을 보장하려면 필러와 기본 재료의 화학적 조성과 결정 구조가 일치해야 합니다.
- 용접 조인트의 우수한 성능: 필러 재료는 접합부에 얇은 막을 형성하여 균열과 변형을 방지하여 용접 조인트의 전반적인 성능을 향상시킵니다.
- 용접 공정이 소재에 미치는 영향이 적음: 필러 소재의 융점이 모재보다 낮기 때문에 모재에 미치는 열적 영향이 최소화되어 무결성과 성능을 보존합니다.
요약하면, 용접과 진공 브레이징은 모두 금속을 접합하는 데 사용되지만 접근 방식과 접합되는 재료에 미치는 영향이 크게 다릅니다. 용접은 기본 재료를 녹여 강력한 접합부를 만들지만 재료의 특성을 변경할 가능성이 있습니다. 진공 브레이징은 필러 재료를 사용하여 기본 재료를 녹이지 않고 결합을 생성하므로 재료의 특성은 보존되지만 접합부의 강도가 떨어질 수 있습니다.
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