브레이징은 고대부터 사용되어 온 다목적 금속 접합 공정으로 강철, 철, 니켈, 알루미늄, 구리, 황동, 청동, 세라믹, 마그네슘, 티타늄 등 다양한 재료에 적용할 수 있습니다. 이 공정은 모재를 녹이지 않고 그 사이에 필러 재료를 녹여 두 개 이상의 모재 부품을 접합하는 방식입니다. 이 방법은 튼튼하고 내구성 있는 접합부를 만들고 공차를 정밀하게 제어할 수 있어 다양한 산업 분야의 수많은 애플리케이션에 적합합니다.
브레이징의 응용 분야:
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항공우주 산업: 브레이징은 복잡한 어셈블리에서 강력하고 안정적인 조인트를 생성할 수 있기 때문에 항공우주 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 특히 진공 브레이징은 추가 마감 및 세척 없이도 깨끗한 접합부를 생성할 수 있어 무게와 성능이 중요한 항공우주 분야에서 선호되고 있습니다.
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중장비: 중장비 분야에서는 높은 응력과 열악한 환경에 노출되는 부품을 접합하는 데 브레이징이 사용됩니다. 이 공정은 중장비의 수명과 성능에 필수적인 내구성 있고 안정적인 연결을 보장합니다.
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의료 부품: 브레이징은 정밀도와 청결이 가장 중요한 의료 기기 및 부품 제조에 활용됩니다. 서로 다른 재료를 결합하고 밀폐된 밀봉을 만드는 브레이징은 의료 분야에 이상적입니다.
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전자: 전자 산업에서 브레이징은 열전도율과 전기 전도율이 중요한 장치의 부품을 접합하는 데 사용됩니다. 이 프로세스를 통해 공차를 정밀하게 제어할 수 있어 전자 어셈블리의 무결성을 보장할 수 있습니다.
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원자력 공학: 브레이징은 재료가 극한의 조건을 견뎌야 하는 원자력 분야에 사용됩니다. 이 프로세스를 통해 높은 방사선 수준과 부식성 환경을 견딜 수 있는 견고한 접합부를 만들 수 있습니다.
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석유화학: 석유화학 산업에서 브레이징은 공정 장비의 부품을 접합하는 데 사용됩니다. 누출을 방지하고 석유화학 작업의 안전과 효율성을 보장하기 위해서는 견고하고 누출 방지 조인트를 만드는 능력이 필수적입니다.
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운송 및 조선: 브레이징은 조선업을 포함한 운송 산업에서 구조 부품을 접합하고 전체 구조의 무결성을 보장하기 위해 사용됩니다. 이 공정은 대형 어셈블리를 높은 정밀도로 접합할 수 있다는 점에서 선호됩니다.
브레이징의 장점
- 정밀도와 제어: 브레이징은 모재를 녹이지 않기 때문에 공차를 보다 정밀하게 제어할 수 있고 단면이 얇거나 두꺼운 부품을 접합할 수 있으며 접근이 제한되어 있습니다.
- 다목적성: 브레이징은 다양한 이종 재료를 결합할 수 있어 복잡하고 다양한 애플리케이션에 적합합니다.
- 강도와 내구성: 브레이징으로 만들어진 접합부는 강하고 영구적이며 내구성이 뛰어나 까다로운 산업 분야에 적합합니다.
- 청결성: 특히 진공 브레이징은 추가 마감 처리 없이도 깨끗한 접합부를 만들 수 있어 청결이 중요한 산업에서 유용합니다.
요약하자면, 브레이징은 정밀성, 다용도성 및 접합부의 강도로 인해 다양한 산업에서 중요한 공정입니다. 서로 다른 재료를 접합하고 기본 재료를 녹이지 않고 깨끗하고 튼튼한 접합부를 만들 수 있기 때문에 현대 제조업에서 없어서는 안 될 기술입니다.
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