진공로는 다양한 산업 분야에서 오염 물질이 없는 통제된 환경을 필요로 하는 공정에 사용되는 다용도 장비입니다.세라믹 소성, 진공 제련, 전기 진공 부품의 가스 제거, 어닐링, 금속 부품의 브레이징, 세라믹-금속 밀봉 등이 주요 용도로 사용됩니다.퍼니스는 진공 또는 불활성 분위기에서 작동하므로 산화나 오염 없이 재료를 처리할 수 있습니다.따라서 담금질, 템퍼링, 어닐링과 같은 열처리는 물론 진공 소결 및 브레이징과 같은 고급 공정에 이상적입니다.또한 진공 핫 프레스 용광로 및 수평 진공 용광로와 같은 특수 유형은 분말 야금, 고급 세라믹 및 복합 재료 준비의 특정 요구 사항을 충족합니다.진공 밸브 및 펌프와 같은 구성 요소로 구성된 진공 시스템은 환경을 정밀하게 제어하여 최적의 결과를 위해 높은 진공도를 달성합니다.
핵심 포인트 설명:
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진공로의 주요 응용 분야:
- 세라믹 소성:통제된 환경에서 도자기를 소성하여 오염 없이 고품질의 결과를 보장하는 데 사용됩니다.
- 진공 제련:진공 조건에서 금속 및 합금을 녹여 산화와 불순물을 방지하는 데 이상적입니다.
- 전기 진공 부품의 가스 제거:부품에 갇힌 가스를 제거하여 부품의 성능과 수명을 향상시킵니다.
- 어닐링:재료를 부드럽게 하고 연성을 개선하며 내부 응력을 감소시키는 열처리 공정입니다.
- 브레이징:모재보다 낮은 온도에서 녹는 필러 금속을 사용하여 금속 부품을 접합하여 강력하고 깨끗한 접합부를 보장합니다.
- 세라믹-금속 씰링:전자 및 항공 우주 산업에서 세라믹과 금속 사이에 밀폐 밀봉을 만드는 데 사용됩니다.
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열처리 공정:
- 진공 담금질:원하는 경도와 강도를 얻기 위해 재료를 빠르게 냉각합니다.
- 템퍼링:담금질된 재료를 재가열하여 취성을 줄이고 인성을 개선합니다.
- 어닐링:가열 및 저속 냉각을 통해 입자 구조를 개선하고 재료 특성을 향상시킵니다.
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진공 소결:
- 금속 분말 제품을 진공 상태에서 가열하여 인접한 금속 분말 입자를 고체 부품으로 소결하는 공정.이는 분말 야금 및 고급 재료 준비에 매우 중요합니다.
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진공 브레이징:
- 부품을 필러 금속의 녹는점보다 높지만 모재의 녹는점보다 낮은 온도로 가열하는 접합 공정입니다.이를 통해 산화 없이 깨끗하고 강력한 결합을 보장합니다.
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특수 진공로:
- 진공 열간 프레스 용광로:분말 야금, 세라믹 준비 및 복합 재료 가공 분야의 응용 분야를 위한 고온 및 고압을 결합합니다.재료의 밀도 및 성능을 향상시킵니다.
- 수평 진공로:열처리, 소결, 고급 세라믹 및 알루미늄 처리에 적합합니다.아르곤 대기 및 고순도 진공에서 작동할 수 있어 금속 및 합금 열처리에 이상적입니다.
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진공 시스템 구성품:
- 진공 시스템에는 진공 밸브, 기계식 펌프, 확산 펌프 및 루츠 펌프가 포함됩니다.이러한 구성 요소는 함께 작동하여 일반적으로 최대 7 × 10^-3 Pa의 높은 진공도를 달성하고 유지하여 오염 물질이 없는 환경을 보장합니다.
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진공 용광로의 장점:
- 불순물 제거:진공 환경은 공작물 표면을 깨끗하고 밝게 유지하며 변형이 없도록 보장합니다.
- 광범위한 산업 분야:재료 과학, 전자, 야금 및 화학 산업에서 소결, 어닐링 및 열처리와 같은 공정에 사용됩니다.
- 정밀도 및 제어:정밀한 진공 조건에서 작동할 수 있어 재료 변형, 준비 및 연구에서 일관된 고품질의 결과를 얻을 수 있습니다.
진공로에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하세요. 진공로 .
요약 표:
| 애플리케이션 | 설명 |
|---|---|
| 세라믹 소성 | 오염이 없는 통제된 환경에서 도자기를 소성합니다. |
| 진공 제련 | 금속과 합금을 진공 상태에서 녹여 산화와 불순물을 방지합니다. |
| 전기 진공 부품의 가스 제거 | 갇힌 가스를 제거하여 부품의 성능과 수명을 향상시킵니다. |
| 어닐링 | 재료를 부드럽게 하고 연성을 개선하며 내부 응력을 줄입니다. |
| 브레이징 | 강하고 깨끗한 접합을 위해 필러 금속을 사용하여 금속 부품을 접합합니다. |
| 세라믹-금속 씰링 | 전자 및 항공우주 분야에서 세라믹과 금속 사이에 밀폐 씰을 만듭니다. |
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