브레이징은 특히 금속학적 무결성, 이종 금속 접합의 다양성 및 접합 품질 측면에서 브레이징 용접에 비해 여러 가지 이점을 제공합니다. 이러한 장점에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다:
1. 균열 위험 및 야금학적 변화 감소
브레이징은 용융 용접과 달리 모재를 녹이지 않습니다.
따라서 균열의 위험이 현저히 낮습니다.
열 영향 구역(HAZ)에서 최소한의 야금학적 변화가 발생합니다.
이는 소재의 구조적 무결성을 유지하는 데 매우 중요합니다.
특히 열 스트레스가 고장으로 이어질 수 있는 애플리케이션에서 더욱 그렇습니다.
2. 이종 금속 접합의 다양성
구리 기반 필러 금속을 사용한 브레이징은 주철과 강철과 같은 이종 금속을 접합하는 데 특히 효과적입니다.
이러한 다목적성은 수리 및 제조 환경에서 매우 중요합니다.
재료의 조성이 알려지지 않았거나 다양할 수 있습니다.
기본 재료를 녹이지 않고도 강력한 결합을 형성할 수 있기 때문에 더 광범위한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
3. 진공 브레이징을 통한 고품질 접합
진공 브레이징은 매우 높은 품질의 접합부를 제공합니다.
기포와 산화물과 같은 불순물을 제거합니다.
이 공정은 필러와 베이스 재료의 화학적 조성과 결정 구조가 잘 일치하도록 보장합니다.
접합부의 성능 향상으로 이어집니다.
브레이징 공정 중 필러 재료에 의한 박막 형성은 균열과 변형을 방지하는 데도 도움이 됩니다.
조인트의 전반적인 내구성을 향상시킵니다.
4. 왜곡 및 열 영향 최소화
브레이징 시 필러 재료의 융점이 모재보다 낮기 때문에 모재에 미치는 열적 영향이 최소화됩니다.
따라서 뒤틀림의 위험이 줄어듭니다.
접합되는 재료의 원래 특성을 유지합니다.
이는 부품의 정확한 치수와 특성을 유지하는 것이 중요한 정밀 어셈블리에서 특히 유용합니다.
5. 효율성 및 공정 제어
진공 브레이징을 사용하면 가열 및 냉각 주기를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
납땜 부품의 잔류 응력 감소.
또한 이 방법을 사용하면 여러 조인트를 동시에 형성할 수 있습니다.
대규모 생산에 매우 효율적입니다.
또한 브레이징 공정 중에 열처리를 수행할 수 있어 효율성과 경제성이 더욱 향상됩니다.
6. 큰 간격 및 불완전성에 이상적
브레이징은 큰 간격이나 결함이 있는 금속을 접합하는 데 적합합니다.
기존 용접에서는 어려울 수 있는 작업입니다.
이 기능은 브레이징 기술을 사용하여 효과적으로 접합할 수 있는 응용 분야와 재료의 범위를 확장합니다.
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