브레이징 조인트의 강도에 영향을 미치는 요소는 다음과 같습니다:
1. 부품 사이의 간격: 납땜되는 금속 조각 사이의 간격은 너무 넓지도 좁지도 않아야 합니다. 간격이 너무 넓으면 결합이 약해지고 간격이 너무 좁으면 강한 결합이 형성되지 않을 수 있습니다.
2. 모재 구성: 모재의 구성은 브레이징 조인트의 강도에 영향을 미칠 수 있습니다. 카바이드 침전, 수소 취성, 열 영향 영역 특성, 산화물 안정성 및 황 취성과 같은 요인이 모재 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.
3. 필러 금속 선택: 필러 금속의 선택은 브레이징 조인트의 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다. 용융점, 습윤성, 확산성, 충전 갭 능력 및 선팽창 계수와 같은 요인은 용융 금속을 선택할 때 고려해야 합니다.
4. 조인트 설계 및 간격: 조인트의 설계는 브레이징 조인트의 강도에 중요한 역할을 합니다. 대부분의 애플리케이션에는 간격이 0.1mm를 초과하지 않는 끊어지지 않은 모세관 경로가 필요합니다. 고가의 용광로 지그가 필요하지 않도록 조인트는 자립형 또는 셀프 지그여야 합니다.
5. 조인트 품질: 낮은 보이드와 우수한 침투력 등 브레이징 조인트의 품질은 강도에 영향을 미칠 수 있습니다. 강력한 결합을 위해서는 납땜 전에 금속 표면을 적절히 표면 처리하고 청소하는 것이 필수적입니다.
6. 서비스 온도: 사용 중 브레이징 조인트가 노출되는 온도도 강도에 영향을 미칠 수 있습니다. 모재 및 필러 금속의 선택은 의도된 서비스 온도에 적합해야 합니다.
7. 조인트 조립 및 정렬: 조인트의 강도를 유지하려면 브레이징 공정 전반에 걸쳐 부품을 올바르게 조립하고 정렬하는 것이 중요합니다. 클램프 또는 지지대가 적절한 위치에 배치하는 데 도움이 될 수 있습니다.
8. 브레이징 공정 매개변수: 브레이징 공정 중 온도, 시간, 속도 및 가열원과 같은 요인은 접합부의 강도에 영향을 미칠 수 있습니다. 기계적으로 견고한 브레이징 조인트를 생산하려면 이러한 파라미터를 제어하는 것이 중요합니다.
요약하면, 브레이징 조인트의 강도는 부품 간 간격, 모재 구성, 필러 금속 선택, 조인트 설계, 조인트 품질, 사용 온도, 조인트 조립 및 정렬, 브레이징 공정 파라미터 등의 요인에 의해 영향을 받습니다. 이러한 요소를 고려하고 변수를 적절히 제어하면 강력하고 신뢰할 수 있는 브레이징 조인트를 생산할 수 있습니다.
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