사출 성형에서 금형의 윗부분은 가장 일반적으로 캐비티(cavity)라고 불립니다. 이 부분은 보통 오목한 형태이며 최종 제품의 외부, 종종 외관상 보이는 표면을 형성합니다. 즉, 사용자가 보고 만지게 될 면입니다. 이 부분은 코어(core)라고 불리는 아랫부분과 함께 작동하여 완성된 부품을 만듭니다.
이해해야 할 근본적인 개념은 사출 금형이 두 부분으로 구성된 시스템이라는 것입니다. 캐비티(A면)는 부품의 외부 외관 표면을 형성하는 반면, 코어(B면)는 내부 및 구조적 특징을 형성합니다.
사출 금형의 두 부분
모든 사출 금형은 두 부분 사이의 근본적인 분할을 중심으로 제작됩니다. 이러한 설계 덕분에 금형이 열리고 플라스틱 부품이 냉각 및 응고된 후 안전하게 배출될 수 있습니다.
캐비티("A면")
캐비티는 일반적으로 고정되어 사출 성형기에 부착되는 금형의 부분입니다. 종종 툴의 "A면"이라고 불립니다.
이 부분은 제품의 최종적인 미학을 만들기 위해 정밀하게 가공되고 연마됩니다. 최종 외관을 형성하기 때문에 그 마감(광택, 무광 또는 질감)은 부품 품질에 매우 중요합니다.
코어("B면")
금형의 반대쪽 부분은 코어입니다. 일반적으로 성형 프레스의 움직이는 쪽에 부착되며 종종 "B면"이라고 불립니다.
코어는 일반적으로 볼록하며 캐비티 안으로 들어맞습니다. 이 부분은 리브, 보스 및 지지 구조와 같이 부품의 내부적이고 외관상 중요하지 않은 특징들을 형성합니다. 이 면에는 금형이 열리면 부품을 밀어내는 이젝터 시스템(핀, 슬리브 등)도 포함되어 있습니다.
작동 방식
금형이 닫히면 두 부분이 엄청난 압력 하에 함께 고정됩니다. 캐비티와 코어가 만나는 가장자리를 파팅 라인(parting line)이라고 합니다.
그런 다음 용융된 플라스틱이 캐비티와 코어 사이에 형성된 빈 공간, 즉 인상부로 주입됩니다. 플라스틱이 이 공간을 채우고 냉각 및 응고되면서 결합된 금형 부분의 정확한 모양을 갖게 됩니다.
설계 시 고려 사항 이해하기
캐비티와 코어 사이의 분할은 임의적인 것이 아닙니다. 이는 부품의 품질, 기능성 및 제조 용이성에 영향을 미치는 중요한 엔지니어링 결정입니다.
부품이 코어에서 배출되는 이유
플라스틱은 냉각되면서 수축합니다. 이러한 자연적인 수축으로 인해 부품이 코어의 돌출된 부분에 단단히 고정됩니다.
이것은 의도적인 설계 요소입니다. 부품이 코어(B면)에 달라붙도록 보장함으로써, 그곳에 장착된 이젝터 핀이 밀어낼 수 있는 단단한 표면을 확보하여 금형 개방 후 깨끗하고 일관된 배출 사이클을 보장합니다.
캐비티가 외관 표면을 형성하는 이유
캐비티는 제품의 최종적인 모양과 느낌을 담당합니다. 이 부분은 플라스틱 표면에 작은 자국을 남길 수 있는 이젝터 핀과 같은 복잡한 메커니즘으로부터 자유롭습니다.
이러한 역할 분담을 통해 설계자는 부품을 툴에서 빼내는 데 필요한 기계적 요소로 인한 방해 없이 캐비티 면에 고품질 마감을 지정할 수 있습니다.
목표에 맞는 올바른 선택하기
이러한 용어를 이해하는 것은 설계자, 엔지니어 및 제조업체와 효과적으로 소통하기 위한 첫 번째 단계입니다.
- 제품의 최종 외관에 중점을 둔다면: 외관 품질을 결정하므로 캐비티(A면)의 설계와 마감에 집중하세요.
- 구조적 무결성 또는 부품 배출에 중점을 둔다면: 내부 특징을 형성하고 배출 시스템을 수용하는 코어(B면)을 중심으로 분석해야 합니다.
- 눈에 띄는 이음매를 최소화하는 데 중점을 둔다면: 캐비티와 코어가 만나는 파팅 라인의 위치를 신중하게 고려해야 합니다.
캐비티와 코어의 차이점을 숙달하면 제품 개발 프로세스 전반에 걸쳐 더 많은 정보를 바탕으로 의사 결정을 내릴 수 있습니다.
요약표:
| 금형 부분 | 일반적인 명칭 | 기능 | 주요 특징 |
|---|---|---|---|
| 윗부분 | 캐비티 (A면) | 부품의 외부 외관 표면을 형성합니다. | 일반적으로 고정되어 있음; 고도로 연마된 마감. |
| 아랫부분 | 코어 (B면) | 내부 구조적 특징을 형성하며 이젝터 시스템을 수용합니다. | 일반적으로 움직임; 배출을 위해 부품이 달라붙음. |
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