스테인리스 스틸을 납땜할 때는 납땜 공정이 더 잘 수행되므로 은이 포함된 땜납을 사용하는 것이 좋습니다. 주석 함량이 높을수록 스테인리스 스틸 표면의 습윤성이 향상되므로 주석 함량이 높은 주석-납 땜납이 스테인리스 스틸의 연납땜에 일반적으로 사용됩니다. 그러나 주석-납 땜납으로 납땜한 스테인리스강 조인트의 접합 강도는 상대적으로 낮기 때문에 내하중 요구 사항이 낮은 부품을 납땜하는 데 적합하다는 점에 유의해야 합니다.
스테인리스 스틸을 브레이징하기 전에 그리스와 유막을 제거하기 위해 엄격한 세척을 수행하는 것이 중요합니다. 브레이징은 세척 후 즉시 수행해야 합니다. 스테인리스 스틸의 브레이징은 화염, 유도 또는 용광로 가열 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다. 브레이징에 퍼니스를 사용할 때는 브레이징 온도 편차가 ±6℃ 이내이고 빠르게 냉각할 수 있는 우수한 온도 제어 시스템을 갖추는 것이 중요합니다.
경우에 따라 니켈-크롬-붕소 및 니켈-크롬-실리콘 솔더가 스테인리스 스틸 조인트 브레이징에 사용됩니다. 브레이징 후 확산 열처리를 적용하여 조인트 갭에 대한 요구 사항을 줄이고 조인트의 구조와 특성을 개선할 수 있습니다.
스테인리스강 브레이징에는 일반적으로 플럭스를 사용한 공기 브레이징, 환원 분위기에서의 브레이징, 진공 브레이징 등 세 가지 주요 방법이 사용됩니다. 플럭스가 있는 공기 중 브레이징의 경우 일반적으로 저온 은 브레이징 합금이 권장됩니다. 이러한 합금(예: 56% Ag: Cu: In: Ni 및 60% Ag: Cu: Sn과 같은 합금은 특정 용융 범위를 가지며 브레이징 조인트의 틈새 부식 실패가 예상되는 곳에 사용하기에 적합합니다. 카드뮴과 아연을 함유한 필러는 우선 부식을 촉진하는 상 형성으로 인해 스테인리스 스틸의 부식을 유발할 수 있다는 점에 유의해야 합니다.
진공 브레이징은 스테인리스 스틸 브레이징에 사용되는 또 다른 방법입니다. 크롬 함량과 기타 합금 원소가 함유된 스테인리스 스틸은 일반적인 부식성 매질에서 내식성을 제공합니다. 스테인리스 스틸은 크롬 함량이 12.5% 이상이어야 우수한 내식성을 유지할 수 있습니다. 또한 우수한 기계적 특성, 공정 성능 및 넓은 작동 온도 범위를 가지고 있어 석유, 화학, 전기, 계측, 식품, 의료, 항공 우주 및 원자력과 같은 다양한 산업에 적합합니다.
요약하면 스테인리스 스틸에 권장되는 땜납은 은이 함유된 땜납입니다. 주석 함량이 높은 주석-납 땜납이 일반적으로 사용되지만 접합 강도가 상대적으로 낮습니다. 납땜 전에 스테인리스 스틸 표면을 깨끗이 닦는 것이 중요하며 납땜은 불꽃, 인덕션 또는 용광로 가열 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다. 니켈-크롬-붕소 및 니켈-크롬-실리콘 솔더도 사용할 수 있으며, 브레이징 후 확산 열처리를 적용할 수 있습니다. 스테인리스강을 납땜하는 세 가지 주요 방법은 플럭스가 있는 공기 중 납땜, 환원 분위기에서의 납땜 및 진공 납땜입니다.
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