브레이징은 두 개 이상의 금속 부품 사이의 공간에 얇은 필러 금속 층을 녹여 두 개 이상의 금속 부품을 결합하는 공정입니다.
이것은 모세관 작용을 사용하여 이루어집니다.
브레이징에 사용되는 조인트의 유형은 주로 조인트의 디자인에 따라 결정됩니다.
효과적인 브레이징을 위해서는 모세관 작용을 촉진할 수 있는 디자인이어야 합니다.
조인트 간격은 매우 중요하며 일반적으로 필러 금속의 적절한 모세관 흐름을 보장하기 위해 0.12mm(0.005″)를 초과하지 않아야 합니다.
고려해야 할 5가지 핵심 사항
1. 조인트 설계의 중요성
브레이징의 조인트 설계는 강력하고 누출 방지 연결을 달성하는 데 매우 중요합니다.
브레이징할 부품은 서로에 대해 고정된 위치에 조립되어야 합니다.
이렇게 하면 적절한 조인트 간격을 유지하는 데 도움이 됩니다.
조인트는 가능하면 자체 고정이 가능하도록 설계해야 합니다.
이렇게 하면 프로세스를 복잡하게 하고 비용을 증가시킬 수 있는 보조 고정 장치가 필요하지 않습니다.
자체 고정이 불가능한 경우에는 압정 용접 또는 모재와 유사한 열팽창 계수를 가진 고정 장치 사용과 같은 다른 방법을 사용합니다.
2. 필러 금속 소개
브레이징에 사용되는 필러 금속은 접합 설계 및 관련 재료에 따라 다양한 형태로 도입될 수 있습니다.
구리, 은, 금 베이스 합금과 같은 연성 금속은 와이어, 심, 시트 및 분말 형태로 제공됩니다.
이러한 금속은 조인트에 직접 미리 배치할 수 있습니다.
반면에 취성 니켈 베이스 합금은 일반적으로 분말로 공급됩니다.
분말은 바인더와 혼합하여 접합부에 도포할 수 있는 페이스트를 만들 수 있습니다.
3. 두꺼운 조인트를 위한 사전 배치
두꺼운 조인트의 경우, 조인트를 완전히 채우기 위해 브레이즈 합금을 미리 배치해야 할 수 있습니다.
필러 금속 형태 및 배치 방법의 선택은 조인트 설계 및 특정 용도의 요구 사항에 따라 영향을 받습니다.
4. 모세관 작용 최적화
브레이징에 사용되는 조인트 유형은 모세관 작용을 최적화하도록 설계되었습니다.
이를 통해 필러 금속이 접합부로 효과적으로 흐르도록 보장합니다.
설계 시에는 접합되는 재료, 접합부에 필요한 강도, 용가재 적용 방법 등을 고려해야 합니다.
5. 고품질 조인트를 위한 필수 요소
고품질의 견고한 브레이징 조인트를 얻으려면 적절한 조인트 설계와 간격이 필수적입니다.
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