제강 생산 공정을 위한 폭탄형 프로브

적용

폭탄형 프로브는 현대 제강 생산 공정에서 중요한 혁신으로, 특히 보조 총 시스템이 없는 전로의 종점 제어 문제를 해결하기 위해 설계되었습니다. 주요 적용 시나리오는 다음과 같습니다.

• 종점 탄소-온도 이중 제어
  전로 제강의 마지막 단계에서 용강 온도와 탄소 함량을 실시간으로 동시에 측정하여 기존의 수동 샘플링 방법을 대체합니다.

• 동적 공정 최적화
  특히 탄소 함량 ≤0.16%일 때 산소 취입 제어 및 합금 첨가 계산을 지원하기 위해 즉각적인 데이터 피드백(4-8초 이내)을 제공합니다.

• 전로 탭핑 결정 지원
  최적의 강철 탭핑 시기를 결정하는 데 98%의 측정 성공률을 달성하여 용광로 기울기 검증 작업의 필요성을 크게 줄입니다.

• 품질 추적성
  후속 품질 분석 및 생산 공정 개선을 위해 ±0.02%의 탄소 측정 정확도로 완전한 공정 기록을 생성합니다.

특징

이 고급 측정 시스템은 현대 야금 생산의 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 여러 최첨단 기술을 통합합니다.

1. 이중 매개변수 동기 획득
   B형 열전대 온도 측정과 레이저 스펙트럼 분석 기술을 결합하여 열 및 화학 조성 데이터를 동시에 얻습니다.

2. 지능형 간섭 방지 설계
   특수 프로브 구조는 1600-1650℃의 용강 충격을 견디면서 고분진 전로 환경에서 측정 안정성을 유지합니다.

3. 빠른 응답 아키텍처
   프로브 침투부터 데이터 출력까지 8초 이내의 전체 측정 주기, 전로 작동 리듬 요구 사항과 일치합니다.

4. 자가 진단 측정 시스템
   통합 검증 모듈은 각 측정 전에 자동으로 보정하여 탄소 함량 감지에서 ±0.02%의 절대 정확도를 보장합니다.

원리

폭탄형 프로브는 통합된 전기 기계 측정 메커니즘을 통해 작동합니다.

1. 침투 메커니즘
공압 발사 시스템을 사용하여 프로브를 전로 라이닝을 통해 용강 속으로 최적의 측정 깊이까지 전달합니다.

2. 복합 감지 기술

• 온도 측정: 세라믹 보호 튜브가 있는 B형 백금-로듐 열전대가 열 데이터를 캡처합니다.
• 탄소 분석: 레이저 유도 플라즈마 분광법(LIBS)이 탄소 원자의 특성 스펙트럼 선을 감지합니다.

3. 데이터 처리 흐름

1. 고속 샘플링 회로(10kHz)를 통한 신호 획득
2. 디지털 필터링으로 전로 진동 노이즈 제거
3. 다중 센서 데이터 융합 알고리즘이 환경 간섭을 보상합니다.
4. 신경망 모델이 원시 데이터를 표준화된 공정 매개변수로 변환합니다.

4. 열 보상
프로브 팁의 특수 상변화 물질이 4-8초 측정 창 동안 측정 챔버의 안정성을 유지합니다.

장점

이 기술 솔루션은 제강 작업에 혁신적인 개선을 가져옵니다.

• 공정 효율성
  정확한 종점 제어를 통해 용강당 전로 사이클 시간을 12-15분 단축하여 온도 검증 없이 직접 탭핑할 수 있습니다.

• 품질 일관성
  생산 배치 전반에 걸쳐 목표 주입 온도에서 ±20℃의 온도 편차 제어를 유지합니다.

• 비용 최적화
  정밀한 탄소 함량 제어를 통해 합금 소비를 1.2-1.8kg/t 줄이는 동시에 프로브 비용은 보조 총 유지 보수 비용보다 60% 저렴합니다.

• 운영 안전
  전로 입구 근처의 고위험 수동 샘플링 작업을 제거합니다.

• 데이터 활용
  측정 결과는 MES 시스템과 직접 연동되어 자동 생산 로깅 및 빅데이터 분석을 지원합니다.

기술 사양

업계 리더들이 신뢰하는