석탄 및 코크스 시험 장비
이중 튜브 황 분석기 고온 연소 황 분석 장치
품목 번호 : KT-TE11
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 작동 온도
- 1200°C (단기 최대 1500°C)
- 정온 구간
- 80 mm (ΔT < 10°C)
- 가열 요소
- 이중 나사산 SiC 튜브 (Φ70/60×250/100/30 mm)
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제품 개요

이 고온 이중 튜브 연소 황 분석 시스템은 석탄, 코크스, 강철, 철, 광석 및 다양한 지질 광물 매트릭스 전반에 걸쳐 총 황 함량에 대한 엄격하고 고정밀한 정량 분석을 제공합니다. GB/T 214와 같은 표준화된 고온 연소 중화 방법을 엄격히 준수하여 작동하며, 고순도 산소 흐름을 고온 열 구역 내에서 사용하여 시료의 황을 이산화황으로 완전히 산화시킵니다. 발생된 가스는 과산화수소 흡수를 통해 황산으로 전환된 후 정량 적정되어 우수한 분석 정확도로 정밀한 황 분율을 결정합니다.
상업용 검사 실험실, 발전소, 야금 공장 및 학술 지구화학 시설을 위해 특별히 설계된 이 이중 채널 분석 장비는 테스트 워크플로우를 크게 가속화합니다. 단일 통합 열 코어 내부에 병렬 반응 튜브를 통합함으로써, 운영자는 열 간섭이나 교차 오염 없이 두 개의 독립적인 결정을 동시에 수행할 수 있습니다. 이러한 이중 스트림 용량은 실험실 벤치 공간과 전체 에너지 소비를 최소화하면서 시료 처리 용량을 효과적으로 두 배로 늘립니다.
까다로운 분석 환경에서 지속적인 작동을 위해 제작된 이 장비는 산업용 탄화규소 가열 요소, 견고한 커런덤 연소 챔버 및 고급 SCR(실리콘 제어 정류기) 온도 조절 장치를 통합하고 있습니다. 안정적인 열 분포와 탄력적인 구조는 반복 가능한 기준선, 탁월한 열 충격 저항성 및 24시간 테스트 일정 하에서의 긴 서비스 수명을 보장합니다.
세부 정보 및 부품

주요 특징
- 동시 이중 시료 테스트: 통합된 병렬 커런덤 반응 챔버를 통해 두 개의 개별 시료를 동시에 분석하여 실험실 처리량을 효과적으로 두 배로 늘리고 분석 처리 시간을 최소화합니다.
- 고온 기능: 1200°C의 일정한 연속 작동 온도를 유지하며 최대 1500°C까지 단기 도달이 가능하여 휘발성 및 난연성 황 종의 신속하고 완전한 산화 분해를 보장합니다.
- 확장된 균일 열 구역: 설계된 80mm의 항온 구역은 10°C 미만의 엄격한 공차 내에서 온도 균일성을 유지하여 냉점 및 불완전 연소를 제거합니다.
- 급속 열 상승률: 고급 열 공학을 통해 분당 20°C에서 25°C의 가열 속도를 달성하며, 연소 챔버를 실온에서 1200°C 작동 기준선까지 1시간 이내에 도달시킵니다.
- 정밀 SCR 온도 조절: 지능형 실리콘 제어 정류기 온도 컨트롤러는 0°C에서 1600°C까지의 넓은 모니터링 범위를 포괄하며 원활한 전력 조절과 엄격한 열 안정성을 제공합니다.
- 고강도 이중 나선형 SiC 요소: 맞춤형 이중 나선형 탄화규소 가열 요소(Φ70/60×250/100/30 mm)는 탁월한 복사 효율, 균일한 열 출력 및 산화 분해에 대한 강력한 저항성을 제공합니다.
- 커런덤 환원 반응 튜브: 특수 고순도 커런덤 연소 튜브(Φ22/18×760 mm, Φ10/Φ6 mm로 축소)는 가스 누출을 방지하고 데드 볼륨을 최소화하며 가혹한 산성 연소 환경을 견딥니다.
- 통합 가스 정화 및 흡수 라인: 완벽한 분석 조립체에는 전용 가스 스크러빙, 유량 조절 및 흡수 용기가 포함되어 깨끗한 가스 전달과 발생된 이산화황의 정량적 포집을 보장합니다.
- 에너지 최적화 전력 아키텍처: 약 4kW의 적당한 소비 전력 등급으로 작동하며, 표준 단상 220V 전원 공급 장치에서 빠른 가열 역학과 장기적인 전기 효율성 사이의 균형을 유지합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 석탄 및 코크스 품질 보증 | 표준 연소 프로토콜에 따른 열탄, 야금용 코크스탄 및 석유 코크스의 총 황 함량 정량화. | 보일러 부식 방지, 규제 환경 준수 보장 및 연소 효율 최적화. |
| 용광로 및 제철 야금 | 원철, 고철, 합금철 및 야금용 플럭스 내 황 불순물 측정. | 구조용 합금의 황 유발 취성 제어 및 주조 전 용융 화학 검증. |
| 지질 및 광산 광석 분석 | 광물 탐사 코어 및 광산 찌꺼기 내 황화 광물, 황철석 및 황산염 분율의 신속한 평가. | 광물 등급 분류 가속화, 부유 선광 워크플로우 정보 제공 및 환경적 산성 배수 예측 지원. |
| 시멘트 및 건축 자재 테스트 | 시멘트 가마에서 사용되는 클링커, 원석고, 석회석 및 대체 연료 내 총 황 분석. | 회전 가마 내 링 형성 방지 및 최종 구조용 결합제가 국제 기계 표준을 충족하도록 보장. |
| 환경 및 재 잔류물 검증 | 바닥재, 비산재 및 산업용 연도 가스 스크러빙 슬러지의 잔류 황 함량 정밀 추적. | 탈황 성능 검증 및 하류 재활용을 위한 폐기물 부산물 안전성 확인. |
| 석유화학 촉매 및 슬래그 분석 | 폐촉매, 정유 고체 잔류물 및 합성 탄소 첨가제 내 결합 황 종 검출. | 촉매 재생 주기 정보 제공 및 하류 화학 처리 시스템의 오염 방지. |
기술 사양
| 사양 매개변수 | 기술 세부 정보 / 값 |
|---|---|
| 제품 품목 번호 | KT-TE11 |
| 분석 표준 준수 | GB/T 214-2007 (고온 연소 중화법) |
| 노 작동 온도 | 연속 작동: 1200°C; 단기 최대: 1500°C까지 |
| 항온 구역 길이 | 80 mm |
| 항온 구역 내 열 구배 | ΔT < 10°C |
| 상승 가열 속도 | 20°C ~ 25°C / 분 (60분 이내에 1200°C 도달) |
| 가열 요소 유형 및 형상 | 이중 나선형 탄화규소 튜브 (Φ70/60 × 250/100/30 mm) |
| 반응 연소 튜브 재질 및 치수 | 고순도 커런덤 단차/환원 튜브 (Φ22/18 × 760 mm / Φ10/Φ6 mm) |
| 작동 시료 용량 | 이중 튜브 구성 (2개의 동시 단일 시료 테스트) |
| 온도 컨트롤러 아키텍처 | 실리콘 제어 정류기(SCR) 비례 컨트롤러 |
| 컨트롤러 측정 및 조절 범위 | 0°C ~ 1600°C |
| 가스 회로 조립체 | 통합 가스 정화, 산소 유량 측정 및 흡수 시스템 |
| 정량 검출 메커니즘 | SO2로의 연소 산화, H2SO4로의 H2O2 산화, 표준 NaOH 적정 |
| 전력 등급 | 약 4.0 kW |
| 전기 전력 요구 사항 | AC 220V ± 10%, 50 Hz |
분석 워크플로우 및 화학적 메커니즘
이 장치는 산업용 황 검증을 위한 주요 참조 벤치마크인 확립된 고온 연소 중화 기술을 사용합니다. 분석 과정은 연소 산화, 화학적 흡수 및 화학양론적 적정의 세 가지 뚜렷한 단계로 구성됩니다.
테스트 중에 미세하게 분쇄된 시료(일반적으로 연소 보트에 칭량되고 필요한 경우 연소 첨가제 또는 촉매와 혼합됨)가 커런덤 반응 튜브의 가장 뜨거운 부분으로 밀어 넣어집니다. 고순도 산소가 가스 정화 트레인을 통해 노 챔버로 지속적으로 흐릅니다. 1200°C의 고온 환경에서 모든 유기 및 무기 형태의 황(황철석, 황산염 및 유기 황 포함)은 급격한 산화 분해를 겪습니다:
$$\text{S} + \text{O}_2 \xrightarrow{1200^\circ\text{C}} \text{SO}_2$$ $$\text{FeS}_2 + \text{O}_2 \xrightarrow{1200^\circ\text{C}} \text{Fe}_2\text{O}_3 + \text{SO}_2$$ $$\text{MeSO}_4 \xrightarrow{1200^\circ\text{C}} \text{MeO} + \text{SO}_2 + \text{SO}_3$$
발생된 가스 유출물은 커런덤 환원 튜브를 빠져나와 희석된 과산화수소 용액이 채워진 흡수 용기로 직접 들어갑니다. 과산화수소는 황 산화물과 선택적으로 반응하여 이산화황을 황산으로 산화시킵니다:
$$\text{SO}_2 + \text{H}_2\text{O}_2 \rightarrow \text{H}_2\text{SO}_4$$
연소가 완료되고 모든 가스가 흡수되면, 수집된 황산은 지시약 혼합물이 있는 상태에서 표준 수산화나트륨 용액을 사용하여 적정됩니다:
$$\text{H}_2\text{SO}_4 + 2\text{NaOH} \rightarrow \text{Na}_2\text{SO}_4 + 2\text{H}_2\text{O}$$
적정된 수산화나트륨과 초기 황 함량 사이의 화학양론이 직접적이고 명확하게 정의되어 있으므로, 분석가는 복잡한 경험적 회귀 곡선 없이 결정적이고 절대적인 정량화를 달성합니다.
구성 요소 공학 및 열 구조
이 노의 모든 구조적 하위 시스템은 지속적인 고온 열 사이클링 하에서의 내구성을 위해 설계되었습니다:
탄화규소 가열 요소
이 시스템은 작동 온도에서 낮은 전기 저항성과 탁월한 기계적 안정성을 특징으로 하는 고밀도 이중 나선형 탄화규소 튜브를 사용합니다. 이중 나선형 형상은 전류의 균일한 분포를 보장하여 요소 수명을 조기에 단축시키는 국부적인 핫스팟을 제거합니다. 핫존은 가열 코어의 중심을 따라 집중되어 지정된 80mm 항온 평탄부와 일치합니다.
커런덤 환원 반응 튜브
표준 직선 석영 튜브는 황이 많고 알칼리가 풍부한 분위기에서 1150°C를 초과하는 온도에 노출될 때 실투 및 변형을 겪는 경향이 있습니다. 이러한 한계를 극복하기 위해 이 분석기는 고순도 커런덤 환원 튜브를 통합합니다. 커런덤은 뛰어난 화학적 불활성을 입증하며, 지속적인 1200°C 실행 전반에 걸쳐 완전한 기밀성을 유지하면서 공격적인 가스 부식에 저항합니다. 단차형 환원 구조(Φ10/Φ6 mm로 축소)는 외부 흡수 트레인에 대한 단단한 공압 결합을 보장하여 가스 응축이나 손실을 방지합니다.
고체 상태 SCR 제어 아키텍처
정밀한 온도 제어는 고강도 열전대와 연결된 산업용 실리콘 제어 정류기 모듈에 의해 구동됩니다. 심각한 열 변동과 요소 나선의 피로를 유발하는 기존의 온/오프 릴레이 스위치와 달리, SCR 컨트롤러는 원활하고 단계 없는 전력 조절을 제공합니다. 이는 80mm 핫존 전체에서 ±10°C 이내의 열 안정성을 유지하고 빠른 상승 시 과도한 시동 돌입 전류로부터 요소를 보호합니다.
작동 및 모범 사례
최고의 분석 정밀도를 달성하고 구성 요소 수명을 극대화하기 위해 운영자는 다음 절차적 모범 사례를 따라야 합니다:
- 산소 유량 교정: 산소 운반 가스가 노에 들어가기 전에 고체 건조제 및 이산화탄소 스크러버를 통해 정화되는지 확인하십시오. 시료 비산을 방지하기 위해 튜브당 750 mL/min에서 1000 mL/min 사이의 안정적이고 교정된 유량을 유지하십시오.
- 열 안정화: 시스템이 1200°C 목표에 도달하면 연소 보트를 삽입하기 전에 15분 동안 유지하십시오. 이는 전체 80mm 항온 구역에 걸쳐 완전한 열 포화를 보장합니다.
- 시료 보트 로딩: 커런덤 벽에 대한 열 충격을 방지하기 위해 인덱싱 푸시 로드를 사용하여 시료 보트를 반응 튜브 중앙을 향해 점진적으로 삽입하십시오.
- 흡수 시스템 검사: 반응 튜브 출구와 흡수 용기 사이의 유리 연마 조인트 및 유연한 연결부가 황 가스 누출을 방지하기 위해 완전히 기밀 상태인지 정기적으로 확인하십시오.
- 적정 표준화: 정량적 반복성을 유지하기 위해 분석 등급 프탈산수소칼륨을 기준으로 수산화나트륨 적정액을 정기적으로 재표준화하십시오.
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 분석 생산성 두 배 향상: 동시 이중 튜브 아키텍처를 통해 대용량 테스트 시설은 단일 튜브 장비에 비해 교대당 두 배 많은 시료를 처리할 수 있어 처리 시간을 획기적으로 단축합니다.
- 견고한 고온 공학: 고강도 이중 나선형 탄화규소 요소와 고순도 커런덤 튜브를 중심으로 설계된 이 시스템은 1200°C에서 지속적으로 작동할 때도 긴 작동 수명을 보장합니다.
- 엄격한 규제 준수: GB/T 214-2007 연소 중화 프로토콜을 완벽하게 준수하여 상업용 검사 기관 및 규제 기관에서 인정하는 감사 준비 데이터를 제공합니다.
- 정밀한 열 관리: 80mm 균일 항온 구역(ΔT < 10°C)과 단계 없는 SCR 제어 기능을 갖춘 이 노는 불완전한 시료 연소와 변동성을 제거합니다.
- 포괄적인 공장 지원: 전문적인 응용 지원, 운영 교육 및 커런덤 소모품과 가열 요소의 신속한 공급을 제공하는 전담 기술 전문가의 지원을 받습니다.
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