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광학 재료

적외선 투과 코팅 사파이어 시트 / 사파이어 기판 / 사파이어 창

품목 번호 : KTOM-ISS

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


제품 틱
0.1-10mm
반투명 밴드
185-5000nm
표면 마감
60/40(양면 연마)
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사파이어 기판 설명

사파이어 기판은 자외선(200nm 이상) 또는 적외선(5μm 이하) 범위에서 광학 전송이 필요한 경우 유리 기판 대신 사용하기에 이상적입니다. 저온 광학 측정은 사파이어 기판의 높은 열전도율로 인해 이점을 얻을 수 있으며 최대 2300K의 고온 환경에서도 사용할 수 있습니다.

디테일 & 부품

부식 방지 사파이어 유리 기판
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고온 내성 사파이어 유리
고온 내성 사파이어 유리
광투과율이 우수한 코팅 사파이어 기판
광투과율이 우수한 코팅 사파이어 기판
고경도 사파이어 기판
고경도 사파이어 기판
장인정신
장인 정신

맞춤형 서비스 제공

우리는 다양한 표준 사파이어 기판 크기를 제공하여 특정 요구 사항을 충족하는 다양한 옵션을 보장합니다. 일반 제품 이외의 고유한 크기 요구 사항이 있는 경우 제공하는 크기를 기반으로 맞춤형 서비스를 제공할 수 있습니다. 이러한 개별 접근 방식을 통해 당사는 귀하의 사양을 정확하게 충족하고 사파이어 기판 요구 사항에 맞는 진정한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

사파이어 유리 특성

  • 화학적 특성: 산화알루미늄(Al2O3)의 결정 형태인 사파이어는 불화수소산을 포함한 산 및 알칼리에 대해 뛰어난 내화학성을 나타냅니다. 육각 격자 구조는 Al3+ 양이온과 O2- 음이온으로 구성됩니다.
  • 기계적 특성: 다이아몬드 다음으로 모스 경도 9로 사파이어는 긁힘에 매우 강합니다. 이에 비해 유리의 경도는 약 5.5입니다.
  • 광학 특성: 사파이어는 복굴절성이지만 C-평면을 따라 정밀하게 절단되어 수직 입사광에 대한 편광 의존성 복굴절성을 제거합니다. 200 nm ~ 5 µm 사이의 파장에 대해 탁월한 투명성을 제공하므로 UV 및 근적외선/중적외선 응용 분야에 이상적입니다. 가시 스펙트럼에서 사파이어의 굴절률은 약 1.76입니다.
  • 열 특성: 사파이어는 상온에서 ~40W/mK의 높은 열전도율을 나타내며, 유리보다 거의 50배, 스테인리스강보다 2배 높습니다. 열전도율은 감소된 온도에서 ~10000 W/mK로 증가하여 저온 광학 측정에 매우 적합합니다. 또한 최대 2300K의 고온 환경을 견딜 수 있습니다. 당사의 사파이어 기판은 광학 품질로 연마되어 유리 기판에 비해 RMS 거칠기가 훨씬 낮습니다.

맞춤형 서비스 제공

혁신적이고 최첨단 용융 공정 구현을 통해 우리는 고품질 유리 제품의 개발 및 제조에 대한 광범위한 전문 지식을 습득하여 광범위한 광학 제품을 제공합니다. 다양한 상업, 산업 및 과학 응용 분야를 위한 유리 제품. 원유리, 절단부품, 완제품 등 광학유리의 다양한 규격을 제공하고 있으며, 고객의 요구에 따라 제품을 맞춤 제작하기 위해 고객과 긴밀히 협력하고 있습니다. 품질에 대한 변함없는 약속으로 우리는 고객이 요구 사항에 맞는 완벽한 솔루션을 받을 수 있도록 보장합니다.

추가 견적은 당사에 문의하십시오.

FAQ

유리 기판의 주요 유형은 무엇인가요?

유리 기판의 주요 유형에는 소다석회 유리, 사파이어, 보로알루미늄규산염 유리, 광학 석영 유리, K9 유리, CaF2 기판, 불화마그네슘 결정 기판 및 실리콘이 있습니다.

광학 석영판이란 무엇인가요?

광학 쿼츠 플레이트는 고순도 쿼츠 크리스탈로 만든 투명하고 내구성이 뛰어난 부품입니다. 내열성 및 내화학성이 뛰어나 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

물리적 기상 증착(PVD)이란 무엇입니까?

PVD(Physical Vapor Deposition)는 진공 상태에서 고체 물질을 기화시킨 후 기판에 증착시켜 박막을 증착하는 기술입니다. PVD 코팅은 내구성, 긁힘 방지 및 내부식성이 뛰어나 태양 전지에서 반도체에 이르기까지 다양한 응용 분야에 이상적입니다. PVD는 또한 고온을 견딜 수 있는 박막을 생성합니다. 그러나 PVD는 비용이 많이 들 수 있으며 사용하는 방법에 따라 비용이 달라집니다. 예를 들어 증발은 저비용 PVD 방법인 반면 이온 빔 스퍼터링은 다소 비쌉니다. 반면에 마그네트론 스퍼터링은 더 비싸지만 확장성이 더 큽니다.

광학 창이란 무엇이며 어떤 용도로 사용되나요?

광학 창은 빛의 특성을 왜곡하지 않고 빛을 투과하는 데 사용되는 투명 부품입니다. 고출력 적외선 레이저 시스템, 마이크로파 창, 탁월한 광대역 적외선 투명성과 열전도율이 필요한 환경 등 다양한 애플리케이션에 사용됩니다.

소다석회 유리는 어떤 용도로 사용되나요?

소다석회 유리는 두께가 균일하고 표면이 매우 평탄하여 다양한 응용 분야에서 박막 및 후막 증착용 절연 기판으로 널리 사용됩니다.

광학 석영판의 주요 유형은 무엇인가요?

광학 석영판의 주요 유형에는 JGS1, JGS2 및 JGS3 석영판, 고온 내성 광학 석영 유리 시트, K9 석영 시트, 광학 초투명 유리 시트, 다이아몬드 광학 창, MgF2 불화 마그네슘 결정 기판, 적외선 실리콘 렌즈가 포함됩니다, 석영 전해 전지, 불화 바륨 기판, CaF2 기판, 적외선 투과 코팅 사파이어 시트, ITO/FTO 유리 저장 랙, 플로트 소다 석회 광학 유리, 붕규산 유리, 유리질 탄소 시트 및 고순도 이산화 규소 재료.

광학 유리는 무엇을 위해 사용됩니까?

탁월한 수준의 선명도와 내구성으로 인해 광학 유리는 다음과 같은 다양한 광학 응용 분야에 가장 일반적으로 사용되는 소재입니다. 분석 및 의료 장비용 렌즈. 사진 렌즈. 광학 시스템 및 기기용 Windows.

마그네트론 스퍼터링이란 무엇입니까?

마그네트론 스퍼터링은 접착력이 뛰어난 매우 조밀한 필름을 생산하는 데 사용되는 플라즈마 기반 코팅 기술로, 녹는점이 높고 증발할 수 없는 재료에 코팅을 생성하는 다목적 방법입니다. 이 방법은 양전하를 띤 에너지 이온이 음전하를 띤 타겟 물질과 충돌하여 원자가 방출되거나 "스퍼터링"되는 타겟 표면 근처에 자기적으로 제한된 플라즈마를 생성합니다. 이렇게 방출된 원자는 기판이나 웨이퍼에 증착되어 원하는 코팅을 생성합니다.

사용 가능한 광학 창에는 어떤 유형이 있나요?

광학 윈도우에는 다이아몬드 광학 윈도우, CaF2 윈도우, MgF2 윈도우, 실리콘 윈도우, 석영 유리 시트, 황화 아연(ZnS) 윈도우, 불화 바륨(BaF2) 윈도우, 아연 셀렌화물(ZnSe) 윈도우, 사파이어 윈도우 등 여러 가지 유형이 있습니다. 각 유형에는 각기 다른 애플리케이션에 적합한 고유한 특성이 있습니다.

박막 증착에 사용되는 방법은 무엇입니까?

박막 증착에 사용되는 두 가지 주요 방법은 화학 기상 증착(CVD) 및 물리 기상 증착(PVD)입니다. CVD는 반응 가스를 챔버로 도입하여 웨이퍼 표면에서 반응하여 고체 막을 형성합니다. PVD는 화학 반응을 수반하지 않습니다. 대신 구성 물질의 증기가 챔버 내부에서 생성된 다음 웨이퍼 표면에 응결되어 단단한 필름을 형성합니다. PVD의 일반적인 유형에는 증발 증착 및 스퍼터링 증착이 포함됩니다. 증발 증착 기술의 세 가지 유형은 열 증발, 전자 빔 증발 및 유도 가열입니다.

사파이어 기판을 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

사파이어 기판은 탁월한 화학적, 광학적, 물리적 특성을 제공합니다. 열충격, 고온, 모래 침식 및 물에 대한 저항성이 뛰어나 까다로운 애플리케이션에 이상적입니다.

광학 석영판의 용도는 무엇인가요?

광학 석영판은 통신, 천문학, 실험실 환경, 고출력 IR 레이저 및 마이크로파 창, VUV 및 적외선 분광학, 근적외선 범위 응용 분야, 전기화학 실험 등 다양한 응용 분야에 사용됩니다.

광학 유리의 구성은 무엇입니까?

모든 유리의 약 95%는 이산화규소(실리카), Na2O(소다) 및 CaO(석회)를 포함하는 "소다 석회" 유형입니다. 크라운 유리는 소다-석회-실리카 합성물입니다.

왜 마그네트론 스퍼터링인가?

마그네트론 스퍼터링은 증발법을 능가하는 막 두께와 코팅 밀도에서 높은 정밀도를 달성할 수 있기 때문에 선호됩니다. 이 기술은 특정 광학적 또는 전기적 특성을 가진 금속 또는 절연 코팅을 만드는 데 특히 적합합니다. 또한 마그네트론 스퍼터링 시스템은 여러 마그네트론 소스로 구성할 수 있습니다.

광학 창은 어떻게 작동하나요?

광학 창은 흡수, 반사 및 산란을 최소화하면서 빛이 통과하도록 하는 방식으로 작동합니다. 파장 및 강도와 같은 빛의 속성을 그대로 유지하도록 설계되어 선명하고 정확한 전송을 보장합니다.

박막증착장비란?

박막 증착 장비는 기판 재료에 박막 코팅을 생성하고 증착하는 데 사용되는 도구 및 방법을 말합니다. 이러한 코팅은 다양한 재료로 만들 수 있으며 기질의 성능을 개선하거나 변경할 수 있는 다양한 특성을 가지고 있습니다. PVD(Physical Vapor Deposition)는 진공 상태에서 고체 물질을 증발시킨 다음 기판에 증착하는 일반적인 기술입니다. 다른 방법으로는 증발 및 스퍼터링이 있습니다. 박막 증착 장비는 광전자 장치, 의료용 임플란트 및 정밀 광학 제품 생산에 사용됩니다.

보로알루미노실리케이트 유리가 실험실 유리 제품 및 조리 기구에 적합한 이유는 무엇인가요?

보로알루미노실리케이트 유리는 열팽창에 대한 저항성이 뛰어나 실험실 유리 제품 및 조리 기구와 같이 온도 변화에 대한 저항성이 필요한 용도에 적합합니다.

광학 석영판을 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

광학 석영판은 우수한 내열성 및 내화학성, 높은 투명도, 맞춤형 굴절 특성, 레이저 손상에 대한 내성, 다양한 환경에서의 안정성, 다양한 산업 분야에서의 활용성 등 여러 가지 장점을 제공합니다.

가장 일반적인 광학 안경은 무엇입니까?

IR 스펙트럼을 위한 가장 일반적인 광학 유리는 불화칼슘, 용융 실리카, 게르마늄, 불화마그네슘, 브롬화칼륨, 사파이어, 규소, 염화나트륨, 셀렌화아연 및 황화아연입니다.

박막 증착에 사용되는 재료는 무엇입니까?

박막 증착은 일반적으로 금속, 산화물 및 화합물을 재료로 사용하며 각각 고유한 장점과 단점이 있습니다. 금속은 내구성과 증착 용이성 때문에 선호되지만 상대적으로 비쌉니다. 산화물은 내구성이 뛰어나고 고온을 견딜 수 있으며 저온에서 증착될 수 있지만 부서지기 쉽고 작업하기 어려울 수 있습니다. 화합물은 강도와 내구성을 제공하고 저온에서 증착될 수 있으며 특정 특성을 나타내도록 조정될 수 있습니다.

박막 코팅을 위한 재료 선택은 적용 요건에 따라 다릅니다. 금속은 열 및 전기 전도에 이상적이며 산화물은 보호 기능을 제공하는 데 효과적입니다. 컴파운드는 특정 요구에 맞게 조정할 수 있습니다. 궁극적으로 특정 프로젝트에 가장 적합한 재료는 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.

고출력 IR 레이저 애플리케이션에서 옵티컬 윈도우를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

고출력 IR 레이저 애플리케이션에 사용되는 광학 윈도우는 뛰어난 광대역 적외선 투명성, 뛰어난 열 전도성, 적외선 스펙트럼에서의 낮은 산란 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 이러한 특성은 레이저 시스템의 성능과 수명을 유지하는 데 도움이 됩니다.

박막 증착 기술이란?

박막 증착 기술은 수 나노미터에서 100마이크로미터에 이르는 두께 범위의 매우 얇은 재료 필름을 기판 표면이나 이전에 증착된 코팅에 도포하는 공정입니다. 이 기술은 반도체, 광학 장치, 태양광 패널, CD 및 디스크 드라이브를 포함한 현대 전자 제품 생산에 사용됩니다. 박막 증착의 두 가지 광범위한 범주는 화학적 변화가 화학적으로 증착된 코팅을 생성하는 화학적 증착과 재료가 소스에서 방출되어 기계적, 전기기계적 또는 열역학적 프로세스를 사용하여 기판에 증착되는 물리적 기상 증착입니다.

광학 석영 유리 시트의 용도는 무엇인가요?

광학 석영 유리 시트는 뛰어난 선명도와 맞춤형 굴절 특성으로 인해 통신, 천문학, 광학 기술 등 다양한 분야에서 정밀한 빛 조작에 사용됩니다.

광학 쿼츠 플레이트는 어떻게 제조되나요?

광학 석영 플레이트는 일반적으로 고순도 석영 결정으로 제조됩니다. 특정 유형에 따라 정확한 사양을 충족하기 위해 코팅 또는 성형 등 광학 특성을 향상시키기 위한 다양한 공정을 거칠 수 있습니다.

최적의 박막 증착을 달성하는 방법은 무엇입니까?

원하는 특성을 가진 박막을 얻기 위해서는 고품질 스퍼터링 타겟과 증발 재료가 필수적입니다. 이러한 재료의 품질은 순도, 입자 크기 및 표면 상태와 같은 다양한 요인에 의해 영향을 받을 수 있습니다.

스퍼터링 타겟 또는 증발 재료의 순도는 결정적인 역할을 합니다. 불순물은 생성된 박막에 결함을 일으킬 수 있기 때문입니다. 입자 크기는 또한 박막의 품질에 영향을 미치며 입자가 클수록 필름 특성이 저하됩니다. 또한 표면이 거칠면 필름에 결함이 생길 수 있으므로 표면 상태가 중요합니다.

최고 품질의 스퍼터링 타겟 및 증발 재료를 얻으려면 고순도, 작은 입자 크기 및 매끄러운 표면을 가진 재료를 선택하는 것이 중요합니다.

박막 증착의 용도

산화아연 기반 박막

ZnO 박막은 열, 광학, 자기 및 전기와 같은 여러 산업 분야에서 응용되지만 주로 코팅 및 반도체 장치에 사용됩니다.

박막 저항기

박막 저항기는 현대 기술에 매우 중요하며 라디오 수신기, 회로 기판, 컴퓨터, 무선 주파수 장치, 모니터, 무선 라우터, Bluetooth 모듈 및 휴대폰 수신기에 사용됩니다.

자성 박막

자성 박막은 전자, 데이터 저장, 무선 주파수 식별, 마이크로파 장치, 디스플레이, 회로 기판 및 광전자 공학의 핵심 구성 요소로 사용됩니다.

광학 박막

광학 코팅 및 광전자 공학은 광학 박막의 표준 응용 분야입니다. 분자 빔 에피택시는 광전자 박막 장치(반도체)를 생산할 수 있으며, 여기서 에피택셜 필름은 기판에 한 번에 원자 하나씩 증착됩니다.

고분자 박막

고분자 박막은 메모리 칩, 태양 전지 및 전자 장치에 사용됩니다. 화학 증착 기술(CVD)은 적합성 및 코팅 두께를 포함하여 폴리머 필름 코팅을 정밀하게 제어합니다.

박막 전지

박막 전지는 이식형 의료기기와 같은 전자 기기에 전력을 공급하며, 리튬 이온 전지는 박막의 사용 덕분에 크게 발전했습니다.

박막 코팅

박막 코팅은 다양한 산업 및 기술 분야에서 대상 물질의 화학적 및 기계적 특성을 향상시킵니다. 반사 방지 코팅, 자외선 방지 또는 적외선 방지 코팅, 긁힘 방지 코팅 및 렌즈 편광이 몇 가지 일반적인 예입니다.

박막형 태양전지

박막형 태양전지는 상대적으로 저렴하고 깨끗한 전기를 생산할 수 있어 태양광 산업에 필수적이다. 광전지 시스템과 열 에너지는 두 가지 주요 적용 기술입니다.

특정 광학 애플리케이션에서 CaF2 창이 선호되는 이유는 무엇인가요?

CaF2 윈도우는 다목적성, 환경 안정성, 레이저 손상에 대한 저항성, 200nm에서 약 7μm의 높고 안정적인 투과율로 인해 광학 애플리케이션에서 선호됩니다. 이러한 특성 덕분에 다양한 광학 애플리케이션에 적합합니다.

K9 유리가 특별한 이유는 무엇인가요?

K9 크리스탈이라고도 하는 K9 유리는 뛰어난 광학 특성으로 유명한 광학 붕규산 크라운 유리의 일종으로 다양한 광학 응용 분야에 적합합니다.

K9 쿼츠 시트가 특별한 이유는 무엇인가요?

K9 크리스탈이라고도 하는 K9 쿼츠 시트는 뛰어난 광학 특성으로 잘 알려진 광학 붕규산 크라운 유리의 일종입니다. 높은 선명도와 맞춤형 굴절 특성으로 인해 광학 분야에서 널리 사용됩니다.

박막 증착에 영향을 미치는 요인 및 매개변수

공술서 비율:

일반적으로 두께를 시간으로 나눈 값으로 측정되는 필름 생산 속도는 응용 분야에 적합한 기술을 선택하는 데 중요합니다. 적당한 증착 속도는 박막에 충분하고 빠른 증착 속도는 후막에 필요합니다. 속도와 정확한 필름 두께 제어 사이의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.

일률:

기판 전체에 걸친 필름의 일관성은 균일성으로 알려져 있으며, 일반적으로 필름 두께를 나타내지만 굴절률과 같은 다른 특성과도 관련될 수 있습니다. 균일성을 과소 또는 과도하게 지정하지 않도록 애플리케이션을 잘 이해하는 것이 중요합니다.

채우기 기능:

충전 능력 또는 스텝 커버리지는 증착 공정이 기판의 지형을 얼마나 잘 커버하는지를 나타냅니다. 사용된 증착 방법(예: CVD, PVD, IBD 또는 ALD)은 스텝 커버리지 및 충전에 상당한 영향을 미칩니다.

필름 특성:

필름의 특성은 애플리케이션의 요구 사항에 따라 달라지며 광자, 광학, 전자, 기계 또는 화학으로 분류할 수 있습니다. 대부분의 영화는 둘 이상의 범주에서 요구 사항을 충족해야 합니다.

공정 온도:

필름 특성은 공정 온도의 영향을 크게 받으며, 적용 분야에 따라 제한될 수 있습니다.

손상:

각 증착 기술은 증착되는 재료를 손상시킬 가능성이 있으며 작은 피처는 프로세스 손상에 더 취약합니다. 오염, UV 방사선 및 이온 충격은 손상의 잠재적인 원인 중 하나입니다. 재료와 도구의 한계를 이해하는 것이 중요합니다.

MgF2 창이 특별한 이유는 무엇일까요?

MgF2 창은 이방성을 나타내는 정방정계 결정으로 만들어졌기 때문에 독특합니다. 이러한 특성 덕분에 단결정으로 처리하는 것이 필수적인 정밀 이미징 및 신호 전송에 필수적입니다.

CaF2 윈도우는 어떤 용도로 사용되나요?

CaF2 창은 결정형 불화칼슘으로 만든 광학 창입니다. 이 창은 다용도로 사용할 수 있고 환경적으로 안정적이며 레이저 손상에 강해 다양한 광학 응용 분야에 적합합니다.

통신에서 광학 석영판의 역할은 무엇일까요?

광학 석영판은 통신 분야에서 정밀한 빛 조작을 위해 사용되어 선명한 신호 전송을 보장하고 광학 장치의 성능을 향상시킵니다.

실리콘은 근적외선(NIR) 애플리케이션에서 어떤 성능을 발휘하나요?

실리콘은 약 1㎛~6㎛ 범위의 근적외선(NIR) 애플리케이션에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 실리콘은 내구성이 가장 뛰어난 광물 및 광학 소재 중 하나이므로 근적외선 애플리케이션에 매우 적합합니다.

불화마그네슘 결정 기판의 특성은 무엇인가요?

불화마그네슘(MgF2)은 이방성을 나타내는 사면체 결정으로 정밀 이미징 및 신호 전송 시 단결정으로 처리하는 것이 필수적입니다.

광학 석영판은 실험실 연구에 어떻게 기여하나요?

광학 석영판은 내구성, 내화학성, 정밀한 광학 특성으로 인해 실험실 연구에 필수적입니다. 고품질 광학 부품이 필요한 다양한 실험 및 설정에 사용됩니다.

고온 내성 광학 석영 유리 시트를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

고온 내성 광학 석영 유리 시트는 내열성 및 내화학성이 뛰어납니다. 뛰어난 선명도와 맞춤형 굴절 특성으로 인해 통신 및 천문학과 같이 정밀한 빛 조작이 필요한 산업에서 널리 사용됩니다.

근적외선 범위에서 실리콘은 어떤 용도로 사용되나요?

실리콘(Si)은 약 1μm~6μm의 근적외선(NIR) 범위에서 가장 내구성이 뛰어난 광물 및 광학 재료 중 하나로 널리 알려져 있습니다.

열악한 환경에서 황화아연(ZnS) 창이 선호되는 이유는 무엇인가요?

황화아연(ZnS) 창은 기계적 강도와 화학적 불활성이 우수하고 8~14미크론의 넓은 적외선 투과 범위를 가지고 있기 때문에 열악한 환경에서 선호됩니다. 이러한 특성 덕분에 내구성이 뛰어나고 열악한 환경에서도 견딜 수 있습니다.

유리 진동 비드는 실험실에서 어떤 용도로 사용되나요?

실험실 환경에서 일반적으로 사용되는 유리 진동 비드는 제올라이트 형성을 방지하도록 설계된 투명한 유리 공으로, 다양한 실험 설정에 유용합니다.

불화 바륨(BaF2) 창은 어떤 용도로 사용되나요?

BaF2 창은 빠른 신틸레이션 특성으로 인해 VUV 및 적외선 분광학 분야에 유용합니다. 탁월한 특성으로 인해 정밀한 분광 분석에 이상적이라는 평가를 받고 있습니다.
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Astounding! The sapphire sheet's clarity and transmission in the infrared range are beyond compare. It's a game-changer for our optical experiments.

Aurora Gucci

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The coating on this sapphire substrate is top-notch. It provides excellent corrosion resistance, making it perfect for our harsh lab environment.

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The optical quality of this sapphire window is remarkable. It offers exceptional transmission in the UV and near/mid-IR regions, enabling precise measurements in our spectroscopy setup.

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The durability of this sapphire substrate is impressive. It withstands high temperatures and resists scratches, ensuring longevity in our demanding research applications.

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The craftsmanship of this sapphire glass is impeccable. The polished surface and low RMS roughness provide exceptional clarity and minimize optical distortion.

Amelia Johnson

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The chemical resistance of this sapphire substrate is outstanding. It's impervious to acids and alkalis, making it ideal for our corrosive environment.

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The optical properties of this sapphire window are remarkable. The high refractive index and low birefringence ensure accurate and reliable measurements in our optical setups.

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The thermal conductivity of this sapphire substrate is exceptional. It efficiently dissipates heat, preventing thermal distortions and ensuring stable performance in our high-power laser applications.

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The clarity of this sapphire sheet is breathtaking. It allows for pristine image transmission in our advanced imaging systems.

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MgF2 불화마그네슘 결정 기판/창문/염판

플루오르화 마그네슘(MgF2)은 이방성을 나타내는 정방정계 결정으로 정밀 이미징 및 신호 전송에 관여할 때 단결정으로 취급해야 합니다.

CaF2 기판 / 창 / 렌즈

CaF2 기판 / 창 / 렌즈

CaF2 창은 결정질 불화칼슘으로 만들어진 광학 창입니다. 이 창은 다재다능하고 환경적으로 안정적이며 레이저 손상에 강하며 200nm에서 약 7μm까지 높고 안정적인 투과율을 나타냅니다.

황화아연(ZnS)창/염판

황화아연(ZnS)창/염판

광학 황화아연(ZnS) Windows는 8-14 미크론 사이의 뛰어난 IR 전송 범위를 가집니다. 열악한 환경에 대한 우수한 기계적 강도 및 화학적 불활성(ZnSe Windows보다 단단함)

열 관리를 위한 CVD 다이아몬드

열 관리를 위한 CVD 다이아몬드

열 관리용 CVD 다이아몬드: 열 전도성이 최대 2000W/mK인 고품질 다이아몬드로 열 확산기, 레이저 다이오드 및 GOD(GaN on Diamond) 응용 분야에 이상적입니다.

400~700nm 파장 무반사 / AR 코팅 글라스

400~700nm 파장 무반사 / AR 코팅 글라스

AR 코팅은 반사를 줄이기 위해 광학 표면에 적용됩니다. 상쇄 간섭을 통해 반사광을 최소화하도록 설계된 단일 레이어 또는 다중 레이어일 수 있습니다.

광학 석영 플레이트 JGS1 / JGS2 / JGS3

광학 석영 플레이트 JGS1 / JGS2 / JGS3

석영판은 투명하고 내구성이 있으며 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 다용도 부품입니다. 고순도 석영 크리스탈로 제작되어 내열성 및 내화학성이 우수합니다.

단면 및 양면 코팅 유리판/K9 석영판

단면 및 양면 코팅 유리판/K9 석영판

K9 크리스탈이라고도 하는 K9 유리는 뛰어난 광학적 특성으로 유명한 광학용 붕규산 크라운 유리의 일종입니다.

연구실용 광학용 초투명 유리판 K9 / B270 / BK7

연구실용 광학용 초투명 유리판 K9 / B270 / BK7

광학 유리는 다른 유형의 유리와 많은 특성을 공유하지만 광학 응용 분야에 중요한 특성을 향상시키는 특정 화학 물질을 사용하여 제조됩니다.

고온 내성 광학 석영 유리 시트

고온 내성 광학 석영 유리 시트

통신, 천문학 등에서 정확한 빛 조작을 위한 광학 유리 시트의 힘을 발견하십시오. 뛰어난 선명도와 맞춤형 굴절 특성으로 광학 기술의 발전을 경험하십시오.

실리콘 카바이드(SIC) 세라믹 시트 플랫/파형 방열판

실리콘 카바이드(SIC) 세라믹 시트 플랫/파형 방열판

실리콘 카바이드(sic) 세라믹 방열판은 전자파를 생성하지 않을 뿐만 아니라 전자파를 격리하고 전자파의 일부를 흡수할 수 있습니다.

무알칼리 / 보로알루미노실리케이트 유리

무알칼리 / 보로알루미노실리케이트 유리

보로알루미노실리케이트 유리는 열팽창에 매우 강하여 실험실 유리 제품 및 조리 기구와 같이 온도 변화에 대한 내성이 필요한 응용 분야에 적합합니다.

CVD 다이아몬드 코팅

CVD 다이아몬드 코팅

CVD 다이아몬드 코팅: 절삭 공구, 마찰 및 음향 응용 분야를 위한 탁월한 열 전도성, 결정 품질 및 접착력

질화 규소(SiNi) 세라믹 시트 정밀 가공 세라믹

질화 규소(SiNi) 세라믹 시트 정밀 가공 세라믹

질화규소 판은 고온에서 균일한 성능을 발휘하기 때문에 야금 산업에서 일반적으로 사용되는 세라믹 소재입니다.

PTFE 전도성 유리 기판 세척 랙

PTFE 전도성 유리 기판 세척 랙

PTFE 전도성 유리 기판 세척 랙은 정사각형 태양 전지 실리콘 웨이퍼의 캐리어로 사용되어 세척 공정 중에 효율적이고 무공해 처리를 보장합니다.

CVD 붕소 도핑 다이아몬드

CVD 붕소 도핑 다이아몬드

CVD 붕소 도핑 다이아몬드: 전자, 광학, 감지 및 양자 기술 응용 분야에 맞게 맞춤형 전기 전도성, 광학 투명성 및 탁월한 열 특성을 구현하는 다용도 재료입니다.

내마모성 실리콘 카바이드(SIC) 세라믹 시트

내마모성 실리콘 카바이드(SIC) 세라믹 시트

탄화규소 세라믹 시트는 고순도 탄화규소와 초미세 분말로 구성되어 있으며, 진동 성형과 고온 소결로 형성됩니다.

알루미나 지르코니아 특수 형상 부품 가공 맞춤형 세라믹 플레이트

알루미나 지르코니아 특수 형상 부품 가공 맞춤형 세라믹 플레이트

알루미나 세라믹은 우수한 전기 전도도, 기계적 강도 및 고온 저항성을 가지며, 지르코니아 세라믹은 고강도 및 고인성으로 알려져 널리 사용됩니다.

실리콘 카바이드(SIC) 세라믹 플레이트

실리콘 카바이드(SIC) 세라믹 플레이트

질화규소(sic) 세라믹은 소결 중에 수축하지 않는 무기 재료 세라믹입니다. 고강도, 저밀도, 고온 내성 공유 결합 화합물입니다.

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