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텅스텐 카바이드 연마 보울 실험실용 분쇄 디시 밀링 용기 세트

품목 번호 : KT-TH

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

Material Composition: 94% WC, 6% Co (서브미크론 등급)
Surface Hardness: ≥ 90.5 HRA (≥ 1450 HV30)
Final Analytical Fineness: < 40 µm (D90 < 20 µm)

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제품 개요

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코발트 바인더 매트릭스로 결합된 프리미엄 서브마이크론 텅스텐 카바이드로 제조된 이 고강도 연마 보울 세트는 예외적으로 단단하고 마모성이 강한 실험실 시료에 대해 빠르고 오염이 최소화된 분쇄를 제공합니다. 고에너지 진동 디스크 밀 및 퍽 분쇄기 내부에서 작동하는 이 밀링 용기는 강렬한 다방향 원심력을 활용하여 거칠고 불균일한 공급 물질을 수십 초 내에 40마이크론 미만의 분석용 미세도로 분쇄합니다.

지구화학 분석실, 광물 탐사 시설, 일차 야금 및 기술 세라믹 연구를 위해 특별히 설계된 이 장비는 합금철, 석영, 화강암, 슬래그와 같은 까다로운 시료 매트릭스를 처리합니다. 외래 철 오염이 엄격히 배제되어야 하는 고정밀 X선 형광 분석, X선 회절 분석 및 미량 원소 분광 분석에 필수적인 비철금속 연마 환경을 제공합니다.

보강된 스테인리스 스틸 보호 외쉘과 정밀 래핑된 씰링 인터페이스로 제작된 이 어셈블리는 구조적 피로 없이 심각한 다축 충격 응력과 연속적인 고주파 진동을 견뎌냅니다. 기밀성 O-링 씰링 메커니즘은 미세 분진 유출과 시료 교차 오염을 방지하여 까다롭고 처리량이 많은 테스트 환경에서 재현 가능한 입자 감소, 최대 시료 회수율 및 신뢰할 수 있는 수명을 보장합니다.

주요 특징

초고밀도 텅스텐 카바이드 배합: 고순도 서브마이크론 텅스텐 카바이드 분말에 최적화된 6% 코발트 바인더 상을 소결하여 제조된 이 어셈블리는 90.5 HRA를 초과하는 표면 경도를 달성합니다. 이 극도의 재료 밀도는 모스 경도 9.5에 달하는 광물로 인해 발생하는 긁힘 및 연마성 마모에 대해 비할 데 없는 저항성을 제공합니다.
오염 제어형 시료 전처기: 표준 공구강 용기에서 흔히 발생하는 기생 철, 니켈, 크롬 교차 오염을 제거하도록 특별히 설계된 이 연마 보울은 기준 원소 순도를 유지합니다. 지질 탐사, 광산 분석 및 야금 품질 관리를 위한 분석 결과는 후속 분광 평가 과정에서 손상되지 않습니다.
고운동 에너지 분쇄 형상: 용기 캐비티, 동심원 충격 링, 솔리드 센터 퍽은 고주파 진동 중 에너지 분포를 최적화하도록 수학적으로 비례 설계되었습니다. 이 동적 배치는 엄청난 압축 및 전단력을 생성하여 60~180초 안에 15mm 공급 덩어리를 D90 < 40 µm의 분석용 미세도로 줄여줍니다.
기밀 플루오로엘라스토머 씰링 메커니즘: 정밀 가공된 원주형 씰링 홈에는 밀링 챔버를 완전히 격리하는 탄성 비톤(Viton) O-링 개스킷이 장착됩니다. 이 기밀 격리는 미세 에어로졸 손실을 방지하고, 실험실 작업자를 유해한 호흡성 분진으로부터 보호하며, 유기 용매 또는 탈이온수를 사용한 건식 및 습식 연마를 모두 허용합니다.
고강도 보호용 스테인리스 스틸 아머: 내부의 깨지기 쉬운 텅스텐 카바이드 보울은 외부의 두꺼운 스테인리스 스틸 보호 케이싱에 영구적으로 수축 끼워맞춤(shrink-fitted) 되어 있습니다. 이 복합 구성은 외부 기계적 충격을 흡수하고, 취급 중 모서리 치핑을 방지하며, 용기 구조 전체에 클램핑 압력을 균일하게 분산시킵니다.
밀 수명을 위한 동적 밸런싱: 모든 보울 쉘, 충격 링 및 퍽은 최종 검사 전에 엄격한 질량 공차에 맞춰 동적으로 밸런싱됩니다. 이 엄격한 밸런스는 진동 분쇄기 모터 및 메인 구동 베어링으로의 편심 고조파 진동 전달을 제거하여 작동 소음을 줄이고 기계 서비스 주기를 연장합니다.
화학적 불활성 및 빠른 세척: 연마된 다공성이 없는 텅스텐 카바이드 접촉면은 산성 또는 염기성 시료 성분으로 인한 화학적 열화 및 고작동 온도까지의 열분해에 저항합니다. 미러 피니시 내부 마감은 간단한 초음파 세척 또는 건식 연마 스크러빙을 통해 배치 간 시료 이송을 최소화하여 빠른 처리 시간을 촉진합니다.
표준화된 클램프 인터페이싱: 보편적으로 호환되는 외관 치수로 설계된 이 밀링 세트는 수동 편심, 공압 또는 자동 클램핑 메커니즘을 특징으로 하는 단일 챔버 또는 다중 챔버 진동 디스크 밀에 매끄럽게 통합됩니다.

적용 분야

적용 분야	설명	주요 이점
지질 탐사 및 지구화학	포괄적인 미량 원소 매핑을 위한 대량 암석 시료, 코어 드릴링, 하천 침전물 및 규산염 광물의 빠른 분쇄. 밀링 시스템은 민감한 분광 측정을 왜곡하는 철 백그라운드 노이즈를 유발하지 않고 저항성 석영, 장석 및 화강암 코어를 분해합니다.	정밀한 XRF, ICP-OES 및 ICP-MS 지구화학 조사를 위해 Fe 및 Cr 간섭을 제거하면서 <40 µm 분석 미세도 달성.
광산 광석 분석 및 품위 관리	크롬이트, 일메나이트, 보사이트 및 금 함유 황화물을 포함한 고품위 원석, 정광 및 광산 폐기물의 연속 분쇄. 고밀도 카바이드 밀링 요소는 불균일한 광석 암석을 신뢰할 수 있는 일일 분석에 필요한 미세하고 균일한 테스트 시료로 분쇄합니다.	공격적인 24/7 연마 마모를 견뎌내며 극한의 테스트 체제 전반에서 일관된 부피 용량과 제로 시료 잔류 유지.
시멘트, 클링커 및 원료 분석	자동 펠릿 프레스 및 X선 분석 전 단단한 포틀랜드 시멘트 클링커, 석고, 석회암 및 원료의 일일 품질 관리 연마. 고에너지 디스크 작용은 2분 이내에 분쇄되지 않은 결절을 균일한 미세 입자 분말로 분쇄합니다.	반복 가능한 융제 비드, 프레스 펠릿 및 ASTM/ISO 표준 준수에 필수적인 예외적으로 좁은 입도 분포 제공.
철 및 비철 야금	생산 열 분석을 위한 깨지기 쉬운 합금철, 고로 슬래그, 전기로(EAF) 분진 및 금속 Matrix 복합재의 분쇄. 높은 운동 충격은 페로실리콘, 페로망간 및 티타늄 스펀지와 같은 어려운 재료를 쉽게 분해합니다.	최대 15mm 시작 크기의 극도로 단단하고 조밀한 합금철 덩어리를 처리할 때 높은 충격 인성이 퍽 파쇄를 방지.
첨단 세라믹 및 초경 재료	실리콘 카바이드, 질화붕소, 알루미나 및 지르코니아 전구체 분말을 포함한 원시 기술 세라믹 제형 처리. 밀링 챔버는 미세 첨가제를 균일하게 분산시키기 위해 집중적인 건식 분쇄 및 습식 용매 기반 블렌딩을 모두 용이하게 합니다.	초고고도(HRA >90.5)가 빠른 홈 마모에 저항하여 시료 화학량론을 보존하고 원치 않는 상 오염을 방지.
환경 폐기물 및 소각 재	유해 물질 침출 테스트를 위한 도시 고형 폐기물 바닥재, 소각장 비산재, 유리화 폐기물 및 중금속 함유 토양의 준비. 기밀 씰링 시스템은 작업자를 독성 호흡성 미립자 및 휘발성 화합물로부터 보호합니다.	완벽한 실 밀가루 에어로졸 분진 유출을 방지하고 EPA 규제 검증을 위한 독성 미량 금속의 완전한 회수 보장.
유리, 유약 및 에나멜 제조	배치 구성 및 용융 동역학을 확인하기 위한 원료 규사, 유리 파유, 세라믹 프릿 및 에나멜 플럭스의 분쇄. 다공성이 없는 텅스텐 카바이드 내부는 다양한 제형 전반에서 수분 포집 및 교차 색상 오염을 방지합니다.	초평활 연마 내부는 빠른 기계적 브러시 다운과 용매 헹굼을 가능하게 하여 빠른 속도의 QC 실험실에서 배치 간 교차 오염 제로 보장.

기술 사양

치수 및 용량 사양

매개변수	KT-TH-50	KT-TH-100	KT-TH-250	KT-TH-500
품목 번호	KT-TH-50	KT-TH-100	KT-TH-250	KT-TH-500
공칭 용량	50 ml	100 ml	250 ml	500 ml
권장 시료 공급 용량	10 – 35 ml	20 – 70 ml	50 – 180 ml	100 – 350 ml
최대 초기 공급 입자 크기	< 5 mm	< 8 mm	< 12 mm	< 15 mm
최종 입자 크기 (D90)	< 40 µm	< 40 µm	< 40 µm	< 40 µm
내부 연마 요소	솔리드 퍽 1개	퍽 1개 + 링 1개	퍽 1개 + 링 1개	퍽 1개 + 링 2개
외형 치수 (직경 × 높이)	130 × 75 mm	145 × 85 mm	200 × 105 mm	240 × 125 mm
일반적인 연마 시간	30 – 90초	45 – 120초	60 – 180초	90 – 240초
외측 보호 쉘 재질	AISI 304 스테인리스 스틸	AISI 304 스테인리스 스틸	AISI 304 스테인리스 스틸	AISI 304 스테인리스 스틸
개스킷 씰링 유형	비톤 더블 O-링	비톤 더블 O-링	비톤 더블 O-링	비톤 더블 O-링
적용 가능한 연마 매체	건식 또는 습식 (용매/물)	건식 또는 습식 (용매/물)	건식 또는 습식 (용매/물)	건식 또는 습식 (용매/물)

재질 및 기계적 특성

재질 속성	공칭 값	표준 / 테스트 방법
매트릭스 구성 (텅스텐 카바이드, WC)	94.0 wt% (±0.5%)	ASTM B760 / EDX 분광법
바인더 구성 (코발트, Co)	6.0 wt% (±0.5%)	ASTM B760 / EDX 분광법
평균 카바이드 입자 크기	0.8 – 1.2 µm (서브마이크론 등급)	금속 조직 주사전자현미경
표면 경도	≥ 90.5 HRA (≥ 1450 HV30)	ASTM E18 / ISO 3738
소결 재질 밀도	14.85 – 15.05 g/cm³	ASTM B311 아르키메데스 원리
횡단 파열 강도 (TRS)	≥ 2400 MPa	ASTM B406 / ISO 3327
압축 강도	≥ 4500 MPa	ASTM E9 표준 테스트 방법
탄성 계수 (영률)	620 – 650 GPa	초음파 펄스-에코 측정
열전도율	20°C에서 80 – 100 W/(m·K)	레이저 플래시법
최대 연속 온도	공기 중 400°C / 불활성 가스 중 600°C	표준 실험실 작동 한계

작동 지침 및 밀 호환성

작동 매개변수	사양 및 권장 사항
밀 호환성	실험실용 진동 디스크 밀, 퍽 분쇄기, 컵 밀 및 스윙 밀
클램핑 시스템	공압 클램핑 장치, 편심 수동 토글 클램프 및 나사산 기계식 스핀들과 호환 가능
작동 주파수 범위	표준 진동 작동 속도 700 ~ 1450 rpm (11.6 ~ 24.2 Hz)
내화학성	알코올, 아세톤, 헥산, 중성 용매 및 약한 유기산에 매우 강함; 불화수소산은 피할 것
세척 절차	휘발성 용매를 사용한 초음파 욕조 세척, 건식 닦기 또는 순수 석영 모래를 이용한 짧은 예비 연마 컨디셔닝

이 제품을 선택해야 하는 이유

서브마이크론 열간 등압 성형 야금학: 열간 등압 성형을 통해 통합된 순수 서브마이크론 텅스텐 카바이드를 사용하여 제조된 이 연마 어셈블리는 미세 공극, 다공성 및 코발트 분리를 제거합니다. 이 미세 구조적 균일성은 파괴 인성을 최대화하여 고주파 분쇄기에 의해 생성되는 심각한 충격력 하에서 균열이나 박리가 발생하는 것을 방지합니다.
정밀 밸런스 동적 성능: 각 용기, 동심원 충격 링 및 솔리드 퍽은 정확한 질량 공차에 맞게 정밀 가공되고 동적으로 밸런싱됩니다. 이 균형 잡힌 대칭은 밀 구동 트레인으로의 고조파 진동 전달을 감쇠시켜 구동 베어링 수명을 연장하고, 작동 소음을 낮추며, 배치 간 동일한 연마 동역학을 보장합니다.
미량 분석을 위한 독보적인 화학적 순도: 기존 스틸 보울에서 흔히 발생하는 철, 크롬 및 니켈 마모 오염을 완전히 제거함으로써 이 장비는 기준 시료 무결성을 유지합니다. 분석실은 도구 마모로 인한 왜곡 없이 XRF, XRD 및 ICP-OES 분광법을 통해 서브 ppm 원소 정량을 자신 있게 수행할 수 있습니다.
보강된 이중 레이어 보호 아머: 두꺼운 스테인리스 스틸 외측 자켓이 조밀한 카바이드 내측 보울을 영구적으로 감싸 외부 취급 충격을 흡수하고 클램핑 응력을 균일하게 분산시킵니다. 이 견고한 아머 설계는 프리미엄 카바이드 코어를 모서리 치핑으로부터 보호하여 엄격한 생산 환경에서 연장된 작동 수명을 보장합니다.

견적을 요청하시거나 실험실 시료 전처리 요구 사항에 맞는 최적의 용기 용량 및 연마 매개변수를 확인하려면 지금 기술 응용 전문가에게 문의하십시오.