석탄, 코크스 및 광석 물리 시험

야금 시험 및 열 반응성 분석을 위한 자동 코크스 볼 준비 시스템

품목 번호 : KT-ZQT

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

최종 시료 출력 크기: 23–25 mm 구형
분쇄기 최대 공급 크기: < 100 mm
그라인더 최대 배치 용량: < 5000 g

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제품 개요

야금 시험 및 열 반응성 분석을 위한 자동 코크스 볼 준비 시스템 1

제품 이미지 1

이 기계식 코크스 볼 준비 시스템은 고정밀 야금 코크스 시험에 필수적인 표준화된 구형 시편을 제공합니다. 수동 톱질과 불규칙한 수작업 트리밍을 통합된 기계식 절단 및 연마 공정으로 대체함으로써, 작업자의 편향을 제거하고 기하학적 균일성을 보장하며 시험 배치의 통계적 대표성을 크게 향상시킵니다. 결과물인 구형 시편은 일관된 외부 표면적과 균일한 질량을 제공하여, 반응 후 강도 및 반응성 평가 시 코크스의 실제 열적 거동을 정확하게 반영합니다.

제철소, 상업 검사 기관 및 야금 연구소의 품질 관리 실험실을 위해 특별히 설계된 이 시스템은 고로 골격 성능 평가에 필요한 코크스 시편을 준비합니다. 원료 덩어리 코크스를 균일한 구형 기하학적 구조로 변환함으로써 현대 열금속 표준이 요구하는 엄격한 반복성 및 재현성 기준을 충족합니다. 자동화된 워크플로우는 기존 시편 준비 기술 대비 시료 소비를 대폭 줄이면서도 우수한 수율을 제공합니다.

내구성이 뛰어난 구조용 강철과 내마모성 합금 툴링으로 제작된 이 장비는 고처리량 산업 시험 환경에서 24시간 내내 안정적인 작동을 보장합니다. 통합된 밀폐 장치와 보조 분진 수집기는 발생 지점에서 미세 탄소 분진을 포집하여 작업자의 건강과 실험실 위생을 보호합니다. 산업용 구동 모터는 높은 토크 출력을 제공하여 초고경도 및 고밀도 야금 코크스와 특수 탄소 재료를 처리할 때도 안정적인 연속 작동을 보장합니다.

주요 특징

기계식 절단 및 성형 원리: 동기화된 기계식 절단 단계를 활용하여 100mm 미만의 코크스 덩어리를 균일한 다면체 블록으로 빠르게 분해하며, 내부 구조적 파손 및 미세 균열 전파를 최소화합니다.
정밀 구형 연마 메커니즘: 고급 연마 텀블링 및 연마 챔버가 다면체 전구체에서 모서리와 날카로운 면을 제거하여 23mm에서 25mm 사이의 엄격하게 제어된 직경을 가진 균일한 구형 시편을 생성합니다.
높은 시편 수율 및 재료 보존: 최적화된 기하학적 축소 경로를 통해 최소한의 원료 공급으로 사용 가능한 구형 수율을 극대화하여 전체 시료 섭취량을 줄이고 원자재 낭비를 최소화합니다.
자동 분진 추출 인터페이스: 전용 산업용 분진 수집 시스템과의 원활한 통합을 통해 파쇄 및 연마 구역에서 공기 중 입자를 추출하여 깨끗하고 규정을 준수하는 실험실 환경을 유지합니다.
작업자 노동 강도 최소화: 자동 시편 변환은 힘들고 위험한 수동 트리밍 및 톱질 작업을 제거하여, 노동 집약적인 준비 작업을 안전한 버튼식 기계 자동화로 대체합니다.
일관된 기하학적 표면적: 균일한 비표면적을 가진 구형 프로파일을 생성하여 열화 및 반응성 지수 측정의 반복성과 재현성을 직접적으로 향상시킵니다.
헤비듀티 산업용 구동 장치: 380V 3상 전원으로 작동하는 견고한 5.5kW 1차 파쇄 모터와 3.3kW 정밀 연마 구동 모터를 장착하여 고강도 야금 코크스에서도 중단 없는 고토크 성능을 제공합니다.
통합 사이징 및 스크리닝 분류: 내장된 기계식 분류 메커니즘이 초기 분해 단계에서 미달 크기 분획과 미세분을 분리하여, 적격한 공급물만 최종 연마 챔버로 들어가도록 보장합니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
코크스 반응성 지수(CRI) 시험	이산화탄소 분위기에서의 고온 가스화 반응성을 평가하기 위한 표준화된 구형 코크스 시편 준비.	기하학적 편차를 제거하여 가장자리 효과 이상 없이 실제 화학적 반응성 동역학을 분리.
반응 후 코크스 강도(CSR) 평가	반응 후 기계적 텀블링 및 내마모성 평가를 위한 균일한 구형 장입물 제조.	동일한 초기 기하학적 구조를 보장하여 고로 열화 프로파일과의 신뢰성 있는 상관관계 확보.
고로 공급물 품질 벤치마킹	제철 시설 전반에 걸쳐 납품된 야금 코크스 화물의 일상적인 스크리닝 및 검증.	시료 처리 시간을 단축하고 대량 선적물 전반에 걸쳐 대표적인 다지점 품질 샘플링 보장.
야금용 석탄 배합 최적화	파일럿 오븐에서 실험용 석탄 배합 공식으로 생산된 탄화 코크스의 고온 강도 및 구조적 무결성 평가.	소규모 시료 배치에서 고수율 시편 처리를 통해 귀중한 파일럿 오븐 시험 코크스 보존.
학술 및 열금속 연구	동역학 모델링, 광학 현미경 검사 및 기체-고체 반응 연구를 위한 동일한 구형 탄소체 생성.	수학적 확산 경계 모델을 정확하게 준수하는 등방성 및 기하학적으로 균일한 시험체 제공.
제3자 품질 검사 실험실	인증된 규정 준수 보고 및 공급업체 간 검증을 위한 고처리량 상업용 시료 준비.	인적 시료 성형 편향을 제거하여 방어 가능하고 감사 가능한 실험실 간 재현성 보장.

기술 사양

시스템 구성 요소	매개변수	KT-ZQT 사양
전체 시스템	시스템 구성	통합 파쇄-성형-스크리닝 유닛, 볼 연마기, 분진 수집기
전체 시스템	목표 시료 기하학	진구형 시편 (날카로운 모서리 없음)
전체 시스템	최종 시편 출력 크기	23 mm – 25 mm
전체 시스템	작동 전압 / 주파수	AC 380V ±10%, 50 Hz, 3상
파쇄 및 성형 유닛	공급 입자 크기 제한	< 100 mm
파쇄 및 성형 유닛	배출 사이징 분획	≥ 23 mm (다면체 전구체)
파쇄 및 성형 유닛	구동 모터 정격 출력	5.5 kW
파쇄 및 성형 유닛	작동 원리	기계식 절단, 충격 성형, 통합 사이징 스크린
볼 연마 유닛	최대 배치 장입 질량	< 5,000 g
볼 연마 유닛	공급 중간 입자 크기	≥ 23 mm
볼 연마 유닛	연마 출력 형태	구형 (23 mm – 25 mm)
볼 연마 유닛	구동 모터 정격 출력	3.3 kW
볼 연마 유닛	마감 챔버 원리	다축 텀블링 및 주변 모서리 연마
환경 시스템	분진 추출 호환성	통합 산업용 분진 수집 플랜지 및 덕트

이 제품을 선택해야 하는 이유

인적 실험 오류 제거: 수동 톱질 및 수동 모서리 트리밍은 피할 수 없는 작업자 주관성을 도입하여 가변적인 종횡비와 일관되지 않은 비표면적을 초래합니다. 이 자동화 시스템은 기계적 전단 및 연마 동작을 표준화하여 작업자의 숙련도와 관계없이 동일한 구형 시편을 생성합니다.
코크스 고온 성능의 진정한 반영: 고로 생산성은 열적 및 화학적 공격 하에서의 코크스 골격의 구조적 투과성에 크게 의존합니다. 23mm에서 25mm의 완벽한 구형 시험 시편을 제공함으로써, 이 시스템은 고온 반응성 및 강도 시험이 시료 준비 인위적 결과가 아닌 실제 야금 특성을 반영하도록 보장합니다.
상당한 노동 및 비용 절감: 전통적인 코크스 시료 준비는 신체적으로 힘들고 위험하며 매우 느립니다. 이 장비는 지루한 수동 절단 작업을 빠르고 자동화된 시퀀스로 압축하여, 일일 시료 처리량을 늘리는 동시에 기술자를 반복적인 긴장과 공기 중 분진 노출로부터 보호합니다.
연속 산업 서비스를 위해 구축된 견고한 엔지니어링: 두꺼운 게이지 플레이트 구조, 정밀 균형 잡힌 구동축 및 고마모성 툴링 재료를 특징으로 하는 이 기계는 고품질 야금 코크스의 마모성과 지속적인 다교대 시험 체제를 견뎌냅니다.

지금 당사 기술 엔지니어링 팀에 문의하여 포괄적인 기술 제안서를 받고, 실험실 통합 세부 사항을 논의하거나 귀하의 야금 시험 운영에 맞춘 공식 견적을 요청하십시오.