XRF 시료 제작용 자동 형광 펠릿 프레스

제품 개요

이 첨단 자동 형광 펠릿 프레스는 X-선 형광(XRF) 분광법 및 관련 분석 기술을 위한 고압 샘플 제작 분야의 혁신을 상징합니다. 빠르고 반복 가능하며 완벽한 펠릿 형성을 위해 설계된 이 시스템은 최대 60톤의 제어된 힘을 전달하는 견고한 유압 메커니즘을 활용합니다. 전체 압착 사이클을 자동화함으로써 작업자 변동성을 제거하여 생산되는 모든 샘플 펠릿에 걸쳐 일관된 밀도와 표면 균일성을 보장합니다.

까다로운 실험실 및 산업 환경을 위해 특별히 설계된 이 프레스는 시멘트 공장, 야금 실험실, 광산 작업, 세라믹 산업 및 배터리 연구 시설에서 널리 사용됩니다. 이 장비는 다양한 시료 준비 기술을 수용하며, 붕산 컵, 알루미늄 컵, 스틸 링 및 플라스틱 컵을 지원합니다. 원료 지질 광석, 합성 화학 분말 또는 첨단 배터리 소재를 처리하든, 이 장치는 정밀한 분광 분석에 필요한 구조적 무결성을 제공합니다.

프리미엄 유압 밸브와 중장강도 강철 프레임을 포함한 산업용 등급 구성품으로 제작된 이 시스템은 연속 작동 주기 하에서도 뛰어난 신뢰성을 보장합니다. 과압 보호, 물리적 안전 한계, 지능형 모터 제어와 같은 포괄적인 안전 기능은 작업자와 내부 구성 요소 모두를 보호합니다. 전 세계의 실험실들은 분석 정밀도를 저해하지 않으면서 높은 처리량의 시료 워크플로를 유지하기 위해 이 압착 기술에 의존하고 있습니다.

주요 특징

• 지능형 PLC 및 이중 언어 터치스크린 제어: 시스템은 고성능 PLC와 영어 및 중국어를 지원하는 사용자 친화적인 터치스크린 인터페이스로 구성됩니다. 작업자는 프레스 매개변수를 쉽게 프로그래밍하고, 별도의 레시피를 저장하며, 실시간 압력 곡선을 모니터링하여 절대적인 공정 반복성을 보장할 수 있습니다.
• 다단계 프로그래밍 가능 압력 프로파일: 조정 가능한 압력 유지 시간과 맞춤형 압력 상승률을 특징으로 합니다. 정교한 유압 컨트롤러를 통해 최대 하중과 체류 시간을 정밀하게 설정하여 미세 균열 없이 고도로 균질한 펠릿 압축을 보장합니다.
• 첨단 시료 탈기 및 서방출 기술: 통합된 서방출 및 자동 탈기 사이클로 설계되었습니다. 이 제어된 감압 순서는 시료 분말 내에 갇힌 공기가 점진적으로 빠져나가도록 하여, 매우 미세하거나 응집성 재료에서 흔히 발생하는 전형적인 "캡핑" 또는 균열 문제를 방지합니다.
• 높은 다용도 몰드 호환성: 붕산 바인딩, 알루미늄 컵, 강철 보유 링, 플라스틱 컵을 포함한 다양한 샘플 준비 몰드와 원활하게 통합됩니다. 전용 소프트웨어 인터페이스는 각 몰드 유형에 대한 개별 사전 설정을 특징으로 하여 압착 매개변수를 자동으로 최적화합니다.
• 능동 필터링이 적용된 프리미엄 유압 시스템: 수입 밸브와 통합 유체 여과 시스템을 갖춘 고압 유압 회로를 중심으로 구축되었습니다. 액체 수준 감지 및 고압 내마모성 유압 오일은 연장된 작업 중에도 부드러운 피스톤 이동, 낮은 소음 및 최소한의 열적 분해를 보장합니다.
• 견고한 구조적 설계 및 안전 인터록: 내장된 리밋 스위치, 모터 역방향 보호 및 비상 정지 기능을 갖춘 중장강도 듀얼 컬럼 프레임을 특징으로 합니다. 이 설계는 기계적 연결 장치, 기둥 및 몰드가 과도한 이동 또는 과압으로부터 보호됩니다.
• 인체공학적, 청정실 친화적 디자인: 작업대는 분말 축적을 방지하기 위해 모서리가 둥글고 이음새가 없는 구조로 제작되었습니다. 특수 폐유 보관 트레이와 완전히 밀봉된 제어판은 내부 전자 장치를 마모성 먼지와 액체 오염으로부터 보호합니다.
• 자동 탈형 사이클: 압착 순서가 완료되면 작업자는 전용 탈형 버튼을 누르기만 하면 됩니다. 자동화된 피스톤 후퇴 시스템이 샘플 펠릿을 안전하게 배출하여 처리 시간을 최소화하고 수동 펠릿 손상 위험을 줄입니다.

응용 분야

기술 사양

주요 장비 매개변수

구성 요소 배치도 및 분해

표준 10단계 작동 프로토콜 (붕산 몰드 예시)

1. 위치 지정: 피스톤을 시작 위치로 내립니다. 충전 깔때기 베이스를 몰드 상단면에 단단히 접촉하도록 놓습니다.
2. 분말 적재: 시료 분말 약 5g을 몰드 중앙에 추가하고, 바닥 전체에 고르게 분포하도록 합니다.
3. 평탄화: 특수 평탄화 도구를 사용하여 원료 시료 분말을 부드럽게 누르고 평평하게 합니다.
4. 붕산 백킹: 붕산 백킹 재료를 외부 원형 간격에 천천히 붓고, 시료를 완전히 캡슐화합니다.
5. 청소: 가는 브러시를 사용하여 내부 림에서 떨어진 붕산 입자를 청소합니다.
6. 몰드 조립: 시료와 백킹의 결합 중량이 몰드 용량과 일치하는지 확인한 후 상부 몰드 어셈블리를 삽입합니다.
7. 클램핑: 조립된 몰드를 압착 영역으로 밀어넣고 크로스바 스윙 레버를 안전하게 잠급니다.
8. 간극 조정: 상단 스크류를 회전시켜 스크류 끝과 몰드 캡 사이에 0.5 mm ~ 1.0 mm의 간극을 설정합니다.
9. 실행: PLC에서 원하는 목표 압력 및 체류 매개변수를 설정한 후 "시작"을 눌러 압축을 시작합니다.
10. 배출: 사이클이 완료된 후 "탈형"을 눌러 자동 피스톤 배출을 활성화하고 완성된 펠릿을 조심스럽게 회수합니다.

이 제품을 선택하는 이유

• 산업용 등급 신뢰성: 프리미엄 합금, 중장강도 가이드 기둥 및 수입 등급 밸브를 사용하여 제작된 이 시스템은 최대 용량으로 작동할 때에도 장기적인 치수 안정성과 구조적 무결성을 보장합니다.
• 뛰어난 분석 반복성: PLC 프로그램 제어와 정밀 폐쇄 루프 압력 피드백의 조합은 모든 샘플이 정확히 동일한 압축력과 체류 프로파일에 노출되도록 보장하여 분석 체인에서 인간 오류를 제거합니다.
• 첨단 안전 통합: 능동적 안전을 염두에 두고 설계되었으며, 기계적 이동 한계, 모터 과부하 보호 및 즉각적인 안전 덤프 밸브를 특징으로 하여 고가치 몰드를 손상으로부터 보호합니다.
• 광범위한 재료 호환성: 붕산 컵, 스틸 링 또는 알루미늄 컵을 사용하든, 유연한 제어 아키텍처는 각 소모품 표준에 맞게 특별히 맞춤화된 최적화된 프로그래밍 가능 압력 프로파일을 제공합니다.
• 신속한 엔지니어링 및 글로벌 지원: 모든 장치는 포괄적인 보증, 전문가 교정 지원 및 고유한 실험실 요구 사항을 수용하기 위한 맞춤형 몰드 엔지니어링 서비스로 지원됩니다.

더 많은 정보, 상세 견적 또는 귀하의 실험실 요구 사항에 맞는 맞춤형 공구 솔루션에 대한 논의를 원하시면 당사 기술 영업팀에 문의하십시오.

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