제품 샘플 준비 자동 가열식 실험실 프레스 프로그램 가능한 고온 및 유압 힘 제어 기능을 갖춘 400x400 mm 자동 연구실용 핫프레스
프로그램 가능한 고온 및 유압 힘 제어 기능을 갖춘 400x400 mm 자동 연구실용 핫프레스

자동 가열식 실험실 프레스

프로그램 가능한 고온 및 유압 힘 제어 기능을 갖춘 400x400 mm 자동 연구실용 핫프레스

품목 번호 : KT-ZD4

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


플래튼 치수
400 x 400 mm
최대 힘
50 톤
온도 범
RT ~ 500°C
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제품 개요

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이 첨단 연구실용 핫프레스 시스템은 고밀도, 저기공률의 소재를 생산하기 위해 기계적 압축과 동시 열처리를 결합합니다. 강력한 유압 힘과 정밀한 온도 제어를 통합함으로써, 이 시스템은 일반적인 소결 방법에 저항하는 첨단 소재 분말, 내화성 합금 및 기술 세라믹의 고결을 용이하게 합니다. 열과 압력의 동시 적용은 필요한 소결 온도와 활성화 에너지를 극적으로 낮추어 확산 과정을 가속화하고, 예외적으로 미세한 결정립 구조와 우수한 기계적 특성을 가진 완성된 부품을 생산합니다.

매우 까다로운 환경을 위해 설계된 이 장비는 여러 공학 분야에 걸친 학술 연구, 산업 품질 관리 및 첨단 제품 개발의 초석 역할을 합니다. 고체 전지 합성부터 지질 시료 준비에 이르기까지, 이 시스템은 다양한 소재를 처리하는 데 필요한 운영 유연성을 제공합니다. 직관적인 듀얼 모드 사용자 인터페이스를 통해 운영자는 빠르고 간단한 테스트와 복잡한 다단계 열역학 프로파일 사이를 원활하게 전환하여 변화하는 실험 및 생산 요구 사항에 쉽게 적응할 수 있습니다.

구조적 무결성을 핵심으로 설계된 이 장비는 정렬 편향 없이 연속적인 무거운 하중을 견딜 수 있도록 설계된 강성 있고 응력이 완화된 프레임을 특징으로 합니다. 중장비 유압 회로와 최첨단 가열 플레이트의 통합은 전체 작업 표면에 걸쳐 일관된 힘과 열 분포를 보장합니다. 운영자는 사용자 안전을 최우선으로 하면서 최대 운영 효율을 유지하는 이중층 안전 시스템을 바탕으로 완전한 확신을 가지고 장기간 고온 사이클을 실행할 수 있습니다.

주요 특징

  • 첨단 다중 세그먼트 프로그램 가능 논리 제어: 이 시스템은 최대 18개의 개별 프로그램 단계를 관리할 수 있는 강력한 컨트롤러를 갖추고 있습니다. 사용자는 압력, 온도 및 냉각 단계를 독립적으로 프로그래밍하여 복잡한 소재 조성에 대한 고도로 정밀한 열-기계적 처리 프로파일을 보장할 수 있습니다.
  • 초정밀 유압 압력 제어: 이 장비는 0.01톤에서 50톤까지의 넓은 압력 범위와 0.01톤의 탁월한 정확도를 제공합니다. 이 마이크로톤 해상도는 섬세한 시편이 초기 압축 단계에서 과압되지 않도록 하여 미가공체의 구조적 결함과 균열을 방지합니다.
  • 고성능 가열 플래튼: 이 장비는 균일한 열 분배를 제공하도록 설계된 큰 400 x 400 mm 플래튼을 특징으로 합니다. 귀하의 연구실 요구 사항에 따라 4KW 가열 시스템으로 구동되는 표준 RT-300°C 변형 또는 6KW 시스템을 사용하는 고온 RT-500°C 변형 중에서 선택할 수 있습니다.
  • 통합 고속 수냉각: 이 설계는 수동으로 활성화하거나 자동 프로그램 세그먼트에 직접 통합할 수 있는 고효율 수냉각 루프를 통합합니다. 이 빠른 열 감소는 전체 사이클 시간을 단축하고 금속학적 담금질 연구를 가능하게 합니다.
  • 직관적인 터치스크린 운영 모드: 밝은 7인치 컬러 터치스크린을 갖춘 이 소프트웨어는 빠른 단일 지점 작업을 위한 표준 모드와 고급 모드를 제공합니다. 고급 모드는 압력 및 온도 곡선의 직접적인 시각적 분석을 위한 동적 선 그래프 및 표 형식 목록과 함께 실시간 추적을 제공합니다.
  • 이중층 운영자 보호: 무거운 아크릴 보호 도어가 통합되어 열리면 자동으로 전원이 차단되고 작동이 중단되어 안전성이 극대화됩니다. 이는 즉각적인 물리적 비상 정지 스위치와 결합되어 고압 테스트 환경에서 강력한 보호를 제공합니다.
  • 프리미엄 산업용 구성 요소: 장기간 지속적인 내구성을 위해 제작된 이 시스템은 프리미엄 도금 은 접점 키가 있는 전면 제어판을 특징으로 합니다. 이러한 기계식 스위치는 100,000회 이상의 작동 주기를 초과하도록 인증되어 먼지 많은 연구실 조건에서 표준 멤브레인 키패드보다 더 오래 지속됩니다.
  • 포괄적인 원격 소프트웨어 통합: 외부 컴퓨터에 연결함으로써 운영자는 고급 소프트웨어를 활용하여 매개변수를 원격으로 프로그래밍하고, 실시간 데이터를 기록하며, 심층 비교 분석을 수행하고, USB를 통해 역사적 실행 데이터를 쉽게 내보낼 수 있습니다.

응용 분야

응용 분야 설명 주요 이점
첨단 세라믹 소결 알루미나 및 지르코니아와 같은 기술 세라믹 분말의 압축 및 동시 소성. 이론적 밀도에 근접한 밀도를 달성하고 미세 기공을 제거하여 최대 파괴 인성을 제공합니다.
분말 야금 가공 제어된 압축 하에서 고용융점 금속 분말 및 복합재의 소결. 균일한 결정립 구조를 가진 복잡한 금속 합금을 생산하기 위해 기존 주조의 한계를 우회합니다.
고체 전지 개발 고체 전해질 시트 및 활물질 층의 적층 및 핫프레싱. 복합 배터리 층 전반에 걸쳐 원활한 계면 접촉과 높은 이온 전도성을 보장합니다.
촉매 펠릿 제조 반응성 촉매 물질을 산업용 화학 반응기를 위한 내구성 있는 고체 펠릿으로 압축. 고속 기체 흐름에서 파쇄 및 마모에 저항하는 높은 기계적 강도의 펠릿을 생산합니다.
지질 시료 준비 암석, 광석 및 광물 분말을 광학 또는 원소 분석을 위한 조밀하고 평평한 디스크로 압축. XRF 및 FTIR 분광법에서 측정 오류를 방지하기 위해 매우 균일하고 평평한 표면 시료를 생산합니다.
다이아몬드 공구 제조 고열 및 기계적 힘을 사용하여 합성 다이아몬드 입자를 금속 바인더 내에 매입. 다이아몬드와 금속 매트릭스 사이에 매우 안전한 구조적 결합을 생성하여 조기 공구 마모를 방지합니다.
열가소성 복합재 적층 층상 수지 시트 및 보강 섬유를 핫프레싱하여 첨단 복합재 제조. 결함이 없고 가벼운 구조 부품을 위해 최적의 수지 흐름과 완전한 섬유 함침을 촉진합니다.

기술 사양

이 자동 핫프레스 시리즈의 기술 매개변수는 까다로운 R&D 및 파일럿 생산 응용 분야를 수용하도록 설계되었습니다. 이 모델은 특정 온도 요구 사항에 맞추기 위해 두 가지 별도의 열 구성으로 제공됩니다: KT-ZD4-300(300°C까지 도달할 수 있는 4KW 가열 시스템 장착) 및 KT-ZD4-500(500°C까지 도달하는 6KW 가열 시스템 장착). 아래는 이 장비의 성능, 구조적 한계, 제어 매개변수 및 치수에 대한 포괄적인 기술 사양 시트입니다.

매개변수 KT-ZD4 사양 / 값
기기 모델 코드 KT-ZD4
가열 온도 및 전력 옵션 KT-ZD4-300: 상온 ~ 300°C (전력: 4 kW)
KT-ZD4-500: 상온 ~ 500°C (전력: 6 kW)
압력 힘 범위 0.01 ~ 50톤 (T)
압력 설정점 정확도 0.01톤 (T)
디스플레이 화면 크기 7인치 컬러 저항식 터치 스크린
제어판 하드웨어 100,000회 이상의 인증 수명을 가진 도금 은 접점 키
안전 시스템 이중 보호: 아크릴 보호 도어(열리면 자동 전원 차단) 및 중장비 물리적 비상 정지 스위치
프로그램 가능 공정 제어 다중 세그먼트 레시피 관리자(압력, 온도 및 수냉각 제어를 위한 최대 18개의 개별 프로그램 단계)
수냉각 시스템 통합 수동 활성화 및 다중 세그먼트 자동 고속 수냉각 옵션
속도 조정 기능 조정 가능한 유압 가압(부스팅) 속도 및 프로그램 가능한 열 가열 속도
원격 운영 및 소프트웨어 데이터 모니터링, 실시간 비교, 곡선 도표 작성 및 USB 데이터 내보내기를 지원하는 선택적 컴퓨터 인터페이스
플래튼 치수 (L x W) 400 mm x 400 mm
작업 공간 높이 및 너비 420 mm x 90 mm
전원 공급 구성 220V AC / 110V AC (요청 시 맞춤 설정 가능)
장비 치수 680 mm x 680 mm x 1280 mm (L x W x H)
장비 순중량 약 1130 kg
포장 치수 900 mm x 800 mm x 1400 mm (L x W x H)
총 출하 중량 약 1200 kg

이 제품을 선택하는 이유

  • 산업용 중장비 프레임: 정밀 가공된 4기둥 구조는 400 x 400 mm 플래튼의 완벽한 평행성을 유지하여 전체 50톤 유압 하중 하에서도 시료 기울기 및 불균일한 밀도 분포를 제거합니다.
  • 비교할 수 없는 레시피 유연성: 듀얼 모드 인터페이스(표준 및 고급)와 18단계 프로그램 가능 컨트롤러를 갖춘 이 시스템은 빠른 단일 프레스 테스트뿐만 아니라 여러 시간에 걸친 매우 복잡한 열역학적 소재 가공을 수용합니다.
  • 고처리량을 위한 통합 냉각: 자연적으로 냉각되는 데 몇 시간이 필요한 정적 열 프레스와 달리, 내장된 자동화 수냉각 시스템을 통해 빠른 열 방산이 가능하여 런 사이의 전환 시간을 크게 단축합니다.
  • 추적 가능한 품질 및 안전한 시스템: 포괄적인 원격 PC 연결성 및 USB 내보내기 기능을 통해 디지털 실행 로그를 유지하고, 압력-온도 곡선을 추적하며, 엄격한 품질 관리 감사를 충족시키는 것이 쉬워집니다.
  • 프리미엄 소재 및 장기적 신뢰성: 100,000회 이상의 프레스에 대해 테스트된 도금 은 기계식 버튼과 견고한 고체 전자 장치를 특징으로 하는 이 시스템은 거친 산업 환경에서 지속적으로 작동하도록 설계된 프리미엄 투자를 나타냅니다.

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