제품 열 장비 전기 로터리 킬른 Waste tire pyrolysis plant
폐 타이어 정제 장비 열분해 공장

전기 로터리 킬른

폐 타이어 정제 장비 열분해 공장

품목 번호 : KWRE

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 specs and customizations


호스트 볼륨
31.8-46.2 입방미터
일일 처리량
8-15톤
ISO & CE icon

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소개

폐타이어를 해결하기 위해 당사에서 생산하는 폐타이어 정제 장비는 완전 무산소 또는 제한된 산소 공급 조건에서 타이어를 가열하여 고분자 폴리머 및 유기 첨가제를 분해하는 새로운 유형의 열분해 기술을 채택합니다. 저분자 또는 소분자 화합물로 타이어 오일, 솔리드 카본 및 스틸 와이어를 회수합니다. 전체 기술 프로세스는 세 가지 폐기물이 발생하지 않도록 합니다. 각 장비에는 연기 및 먼지 배출이 표준을 충족하는지 확인하기 위해 장비 작동 중에 발생하는 연도 가스를 정화하는 먼지 제거 시스템이 장착되어 있습니다. 냉각 시스템이 사용됩니다. 물을 재활용할 수 있고 폐수가 배출되지 않는 고온 오일 및 가스 냉각; 폐기물 찌꺼기 및 카본 블랙은 500도 이상의 고온에서 처리했기 때문에 독성이 없으며 카본 블랙을 정제할 수 있어 응용 범위가 넓습니다.

폐타이어 정제 설비 상세

폐타이어 정제 설비 상세

폐타이어 및 플라스틱 열분해 공정

열분해 공정은 원료 중의 침전물, 물, 철선 등의 불순물을 미세하게 처리할 필요가 없으며, 폐타이어, 고무, 폐플라스틱 등의 유기성 폐기물을 열분해 처리기에 직접 적재할 수 있다. 오일과 증기의 혼합물은 증류될 수 있으며 오일과 가스는 다단계 분리기와 냉각 시스템을 통해 응축되어 연료유를 얻을 수 있습니다. 열분해 프로세서의 배기 가스와 먼지는 처리를 위해 분무 먼지 장치로 들어간 다음 배출됩니다. 저탄소 사슬 불응축 가스의 일부는 수봉을 통해 가연성 가스 회수 시스템으로 들어가고 분해를 위한 연료로 연소됩니다.

폐타이어 정제 설비 상세

프로세스 흐름

1 단계: 공급 ---- 폐 타이어를 열분해 도끼에 넣습니다. 이 공정은 수동 공급, 플랫 컨베이어 공급 및 유압 공급 기계 및 기타 공급 방법으로 공급할 수 있습니다. 대부분의 공장은 일반적으로 유압 공급기를 사용하여 재료를 공급합니다. 높은 생산 효율성, 인건비 절감 및 안전성으로 인해 많은 공장에서 널리 사용됩니다. 적재 후 적재 도어를 닫습니다.

2단계: 가열----타이어 오일 또는 비응축성 가스(여러 다른 장비의 분해 과정에서 생성된 과도한 비응축성 가스)를 사용하여 원자로를 고르게 가열할 수 있습니다. 온도가 80°C에 도달하면 약간의 가스 침전(이 때 대부분의 가스는 수증기이고 액화 부분은 물이며 비액화 가스는 가스 순환 시스템을 통해 연소실에 도달하여 연소됨). 온도가 120°C에 도달하면 가연성 가스가 침전되어 가스 분배 백으로 들어갑니다. 잔유(주로를 가열하기 위한 연료로 사용할 수 있는 잔유의 일부 포함)는 잔유 탱크로 가라앉고, 경유는 자동으로 콘덴서에 들어가 액화됩니다. 경유 탱크에. 이러한 방식으로 중유 및 경유(전체 프로젝트의 난방 및 난방용)를 얻을 수 있습니다.

3단계: 비응축 가스 처리 - 응축될 수 없는 가스인 오일과 함께 오일 탱크로 유입되는 비응축 가스(C1-C4 성분)는 2개의 안전 수밀봉(대기용 1개, 용수용 1개)을 통과합니다. 사용, 물 밀봉의 역할은 화염이 연소실에서 되돌아와 배기 가스를 만나지 못하게 하고, 가스가 역류하는 것을 방지하고, 화로를 가열하기 위한 연료로 가열실로 되돌아가는 것입니다. 따라서 장비 작동 초기에 연료는 중유 또는 천연 가스입니다. 온도가 계속 상승하면 생성된 불응축 가스를 연료로 사용할 수 있습니다.

4단계: 연기 및 먼지 처리----연소로 생성된 모든 연기 및 먼지는 유도 통풍 팬에 의해 일반 먼지 제거 시스템으로 펌핑되어 처리됩니다. 처리된 연기와 먼지는 흑색 입자가 없는 백색 수증기이며 수증기는 산업 정화 장치에 들어갈 것입니다. 방출된 연기와 먼지 배출이 환경 보호에서 요구하는 배출 표준을 충족하는지 확인하기 위해 표준 배출 처리를 수행합니다.

5단계: 슬래그(카본 블랙) ---- 슬래그 배출 후 열분해 공정이 종료됩니다. 우리에게 필요한 강선과 카본 블랙은 주 용광로에 있습니다. 장비는 완전 자동 밀봉 슬래그 배출 시스템을 채택합니다. Furnace screw, slag outlet sealer 및 slag remover는 slag 제거에 사용된다. 카본 블랙은 주로 잉크, 안료, 강화제, 첨가제 등에 사용됩니다.

6 단계 : 스틸 와이어 ---- 스틸 와이어는 트랙터에 의해 인출되어 노동력을 절약하고 장비의 자동 생산을 달성합니다. 강선이 배출되면 환기 및 먼지 제거 장비와 협력하여 먼지가 없도록 합니다.

폐타이어 정제 설비 상세폐타이어 정제 설비 상세

기술적인 매개변수

모델 호스트 볼륨 일일 처리량 총 작동 전력
2600*6000 31.8 입방미터 8톤 16kW/h
2600*6600 35입방미터 9톤 16kW/h
2800*6600 40.6 입방미터 12톤 18kW/h
2800*7500 46.2 입방미터 15톤 20kW/h

장점

  1. 통합 설계, 컴팩트한 구조, 완전한 무결성 및 보장된 안전성. 장비 본체는 산화, 부식, 긴 수명 및 안전성에 강한 표준 Q345R 특수 보일러 강판 (고온 및 내 산화 합금강)을 채택합니다.
  2. 이 장비는 특수 코킹 방지 구조를 채택하여 크래킹 과정에서 슬러지가 코크스되고 청소가 불편한 현재 상황을 크게 해결합니다.
  3. 메인 엔진은 외부 링 기어를 채택하여 회전합니다. 또한 링기어가 한번 성형되어 견고하고 내구성이 좋습니다. 시중의 핀-핀 슬리브 전송보다 안정적입니다. 손상된 경우 호스트 모터와 감속기를 보호하고 수명을 연장하십시오.
  4. 메인 엔진의 용접은 (자동 서브 머지드 아크 기계 용접)이며 용접은 한 번에 균일하고 완전하게 형성됩니다.
  5. 냉각 시스템에는 냉각 파이프, 공기 분배 백, 냉각 풀 등이 포함됩니다. 냉각 영역이 넓고 냉각 효과가 우수하며 오일 수집률이 높은 특성이 있습니다.
  6. 열분해 후 폐기물 잔류물은 환경 보호에서 요구하는 배출 기준을 충족할 수 있으며 오일 함량은 2%입니다.

경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

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KinTek은 전 세계 고객에게 심도 있는 맞춤형 서비스와 장비를 제공합니다. 당사의 전문 팀워크와 풍부한 경험을 갖춘 엔지니어는 맞춤형 하드웨어 및 소프트웨어 장비 요구 사항을 수행할 수 있으며 고객이 독점적이고 개인화된 장비 및 솔루션을 구축하도록 도울 수 있습니다!

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FAQ

열분해 플랜트란 무엇입니까?

열분해 플랜트는 열분해 공정을 사용하여 플라스틱, 고무, 바이오매스, 폐기물 등의 유기 물질을 연료유, 카본 블랙, 가연성 가스와 같은 가치 있는 제품으로 분해하는 시설입니다. 열분해 공정을 제어되고 효율적으로 수행하도록 설계된 전문 플랜트입니다.

열분해로는 무엇입니까?

열분해로는 열분해 공정을 수행하는 데 사용되는 고온로입니다. 열분해는 산소가 없는 상태에서 유기 물질을 고온으로 가열하여 복잡한 분자를 단순한 화합물이나 원소 구성 요소로 분해하는 열분해 과정입니다.

열분해 공장은 어떻게 작동하나요?

열분해 플랜트는 유기 물질을 반응기 챔버에 공급하여 작동하며, 여기서 유기 물질은 산소가 없는 상태에서 고온에 노출됩니다. 열분해로 알려진 이 열분해 과정은 복잡한 유기 분자를 더 간단한 화합물과 가스로 분해합니다. 그런 다음 결과 제품을 수집하고 추가 처리합니다. 예를 들어, 액체 부분은 연료유로 응축될 수 있고, 고체 잔류물은 카본 블랙으로 변환될 수 있으며, 가스 부분은 에너지원으로 사용되거나 다른 가치 있는 가스로 정제될 수 있습니다.

열분해로는 어떻게 작동하나요?

열분해로는 무산소 환경에서 유기 물질을 일반적으로 섭씨 400~1000도 범위의 고온에 노출시켜 작동합니다. 산소가 없으면 연소가 방지되고 유기 물질의 열분해가 가능해집니다. 퍼니스는 제어된 온도 환경을 제공하도록 설계되었으며 가열 요소, 단열재 및 가스 흐름 제어 메커니즘을 통합할 수 있습니다. 유기 물질은 퍼니스 챔버에 적재되고, 원하는 온도로 가열되며, 열분해 공정을 촉진하기 위해 특정 기간 동안 해당 온도에서 유지됩니다. 가스, 액체, 고체와 같은 결과 제품을 수집하고 추가로 처리하거나 분석할 수 있습니다.

열분해 플랜트의 주요 용도는 무엇입니까?

열분해 플랜트는 폐기물 관리 및 자원 회수 분야에서 다양한 용도로 사용됩니다. 이는 일반적으로 플라스틱 폐기물, 타이어, 바이오매스와 같은 다양한 폐기물 흐름을 가치 있는 제품으로 처리하는 데 사용됩니다. 생산된 연료유는 직접 또는 정제 후 기존 화석 연료를 대체하여 사용할 수 있습니다. 열분해 부산물인 카본 블랙은 고무 및 플라스틱 제품의 강화 충전재로 널리 사용됩니다. 가연성 가스 부분은 열분해 공정에 전력을 공급하거나 다른 용도에 열을 제공하기 위한 에너지원으로 활용될 수 있습니다. 또한 열분해 플랜트는 폐기물을 귀중한 자원으로 전환하여 폐기물 감소, 환경 지속 가능성 및 순환 경제에 기여합니다.

열분해로의 용도는 무엇입니까?

열분해로는 다양한 산업 분야에 걸쳐 다양한 응용 분야를 가지고 있습니다. 이는 플라스틱, 고무 또는 바이오매스와 같은 유기 폐기물을 바이오 숯, 바이오 연료 또는 합성 가스와 같은 귀중한 제품으로 변환하기 위해 폐기물 관리 및 재활용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 열분해로는 탄소 섬유, 활성탄 및 기타 탄소 기반 재료의 생산에도 활용됩니다. 또한 다양한 물질의 열분해 거동을 연구하고, 반응 동역학을 조사하고, 열분해 유래 제품의 새로운 응용 분야를 탐색하기 위한 연구 개발에 사용됩니다.

열분해로를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

열분해로는 열분해 공정에 여러 가지 장점을 제공합니다. 이를 통해 유기 재료를 제어되고 정밀하게 가열할 수 있어 일관되고 재현 가능한 결과가 보장됩니다. 산소가 없으면 연소가 방지되고 귀중한 열분해 생성물이 생성됩니다. 열분해로는 다양한 폐기물 흐름, 바이오매스, 플라스틱을 포함한 광범위한 공급원료 물질을 처리할 수 있습니다. 이러한 물질을 바이오 숯, 바이오 연료 또는 합성 가스와 같은 유용한 제품으로 전환하여 폐기물 감소 및 자원 회수에 기여합니다. 이 공정은 일반적으로 에너지 효율적이며, 결과 제품은 에너지, 농업 및 제조 산업에서 다양한 응용 분야를 가질 수 있습니다.

열분해로를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?

열분해로를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 노의 원하는 온도 범위와 가열 속도 성능은 고려 중인 열분해 공정의 요구 사항과 일치해야 합니다. 로의 크기와 용량은 처리할 재료의 양에 적합해야 합니다. 정확하고 안정적인 작동을 보장하려면 온도 제어 정확도 및 데이터 로깅 기능과 같은 제어 및 모니터링 기능을 평가해야 합니다. 안전한 작동을 보장하려면 가스 흐름 제어, 배기 시스템, 과열 보호와 같은 안전 기능이 있어야 합니다. 마지막으로, 열분해로를 선택할 때 비용, 유지 관리 요구 사항 및 다른 장비 또는 다운스트림 프로세스와의 호환성을 고려해야 합니다.

열분해로를 사용할 때 어떤 안전 예방 조치를 따라야 합니까?

열분해로를 사용할 때는 안전한 작동을 보장하기 위해 몇 가지 안전 예방 조치를 따라야 합니다. 퍼니스는 환기가 잘 되는 곳에 설치하거나 위험한 가스나 연기의 축적을 방지하기 위해 적절한 배기 시스템을 갖추어야 합니다. 잠재적인 위험이나 사고를 피하기 위해 유기 물질을 조심스럽게 취급하고 적재하는 것이 중요합니다. 퍼니스는 권장 온도 범위 내에서 작동해야 하며 안전 위험이나 장비 손상을 방지하기 위해 이를 초과하지 않아야 합니다. 뜨거운 물질을 취급하거나 화로를 작동할 때에는 내열 장갑, 보안경, 방화복 등 적절한 개인 보호 장비를 착용해야 합니다. 퍼니스의 무결성과 기능을 보장하기 위해 정기적인 유지보수 및 검사를 수행해야 합니다. 마지막으로 안전한 작동 및 비상 정지 절차에 대한 제조업체의 지침과 지침을 따르는 것이 중요합니다.
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4.8

out of

5

The setup was seamless, and the staff were very professional and knowledgeable. The equipment is top-notch and has improved our waste management.

Steven Turner

4.9

out of

5

The plant's efficiency and eco-friendliness impressed me. It's amazing how we can turn waste tires into valuable resources like fuel and carbon black.

Olivia Jackson

4.7

out of

5

The plant's compact design saved us a lot of space, and the installation process was surprisingly smooth. We're very satisfied with the results.

Lucas Brown

5.0

out of

5

The waste tire pyrolysis plant has significantly reduced our landfill waste and increased our energy independence. It's a win-win situation!

Amelia Davis

4.8

out of

5

The plant's operation costs are surprisingly low, and the maintenance requirements are minimal. It's a cost-effective solution for waste tire management.

Benjamin Miller

4.9

out of

5

The plant's safety features are top-notch, ensuring the protection of our workers and the environment. We're very impressed with the overall quality and performance.

Isabella Garcia

4.7

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5

The plant's modular design allowed us to customize it to our specific needs. The flexibility and scalability are truly impressive.

Elijah Martinez

5.0

out of

5

The plant's automation features have streamlined our operations and improved efficiency. It's a game-changer for our waste management process.

Mia Rodriguez

4.8

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5

The plant's construction was completed ahead of schedule, and the installation process was flawless. We're thrilled with the speed and professionalism of the team.

Alexander Wilson

4.9

out of

5

The plant's integration with our existing waste management system was seamless. The compatibility and ease of use have made it a valuable addition to our operations.

Sophia Moore

4.7

out of

5

The plant's environmental impact is minimal, and the emissions are well within regulatory limits. We're proud to be contributing to a cleaner and greener future.

Liam Anderson

5.0

out of

5

The plant's durability and longevity are exceptional. We're confident that it will continue to serve us well for many years to come.

Ava Johnson

4.8

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5

The plant's technological advancements are impressive. The innovative features and processes have set a new standard for waste tire management.

William Jones

4.9

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5

The plant's versatility is remarkable. It can handle a wide range of tire sizes and types, making it a versatile solution for various applications.

Elizabeth Walker

4.7

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5

The plant's customer support is outstanding. The team is responsive, knowledgeable, and always willing to go the extra mile to ensure our satisfaction.

Henry Smith

5.0

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5

The plant's value for money is unbeatable. The cost savings and environmental benefits far outweigh the initial investment. It's a wise choice for any organization looking to manage waste tires responsibly.

Evelyn Green

4.8

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5

The plant's delivery was prompt, and the packaging ensured that it arrived in perfect condition. We were able to start using it immediately, which minimized downtime.

Daniel King

4.9

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5

The plant's ease of operation is remarkable. The intuitive controls and user-friendly interface make it accessible to personnel of all skill levels.

Madison White

4.7

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5

The plant's reliability is exceptional. It operates smoothly and efficiently, with minimal downtime. We can count on it to consistently deliver the desired results.

Ethan Brown

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바이오매스 열분해가 증가하는 에너지 수요를 충족하는 데 도움이 되는 방법

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바이오매스 열분해는 산소가 없는 상태에서 가열을 통해 유기 물질을 에너지가 풍부한 바이오 연료로 전환시키는 공정입니다. 이 재생 가능 에너지원은 환경 및 경제적 이점으로 인해 점점 더 대중화되고 있습니다.

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수처리에서 활성탄 재생의 중요성

수처리에서 활성탄 재생의 중요성

수처리에서 활성탄은 식수 및 폐수에서 염소, 클로라민 및 유기물과 같은 원치 않는 오염 물질을 제거하는 수단으로 자주 사용됩니다.

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활성탄 재생을 위한 6가지 방법

활성탄 재생을 위한 6가지 방법

활성탄 재생: 열 재생 방법, 생물학적 재생 방법, 습식 산화 재생 방법, 용매 재생 방법, 전기 화학 재생 방법, 촉매 습식 산화 방법

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로터리 킬른 마스터하기: 운영, 애플리케이션 및 유지보수에 대한 종합 가이드

로터리 킬른 마스터하기: 운영, 애플리케이션 및 유지보수에 대한 종합 가이드

종합 가이드를 통해 로터리 킬른의 잠재력을 발견하세요. 산업용 소결부터 유기 연소까지 로터리 킬른의 다양한 용도에 대해 알아보세요. 로터리 킬른의 작동 방식, 직접 킬른과 간접 킬른의 차이점, 사용할 수 있는 다양한 연료에 대해 알아보세요. 시멘트 생산이든 특수 열처리든, 이 가이드는 로터리 킬른 운영을 최적화하는 데 필요한 지식을 제공합니다.

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Warm Isostatic Pressing 기술 이해

Warm Isostatic Pressing 기술 이해

WIP(Warm Isostatic Pressing)는 제조 산업에서 분말 재료를 형성하고 압축하는 데 사용되는 기술입니다. 이는 봉투 다이로 유연한 재료를 사용하고 재료를 형성하는 매체로 수압을 사용합니다. 전통적인 프레싱 방법과 달리 WIP는 가열되어 밀봉된 프레싱 실린더에 주입되는 액체 매체를 사용합니다. 이 기술은 특별한 온도 요구 사항이 있거나 실온에서 성형할 수 없는 재료에 특히 유용합니다.

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Warm Isostatic Press로 성형 품질과 효율성을 보장하는 방법

Warm Isostatic Press로 성형 품질과 효율성을 보장하는 방법

WIP(Warm Isostatic Press)는 열과 압력의 조합을 사용하여 고품질 부품을 만드는 일종의 등압 프레스입니다. WIP 공정에는 유연한 금형 내부에 부품을 배치한 다음 기체 또는 액체 매체로 채우는 작업이 포함됩니다.

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