회전식 증발기는 실험실과 산업에서 감압과 제어된 온도에서 용매를 증발시켜 화합물을 추출하고 농축하는 데 널리 사용됩니다.이 과정에는 진공을 만들어 용매의 끓는점을 낮추고 플라스크를 회전시켜 증발 표면적을 넓힌 다음 증발된 용매를 응축하여 수집하는 과정이 포함됩니다.이 방법은 지질이나 왁스와 같은 원치 않는 물질을 제거하면서 카나비노이드, 플라보노이드, 테르펜과 같은 열에 민감한 화합물을 보존하는 데 특히 효과적입니다.다음은 회전식 증발기를 사용한 추출의 주요 단계와 고려 사항에 대한 자세한 설명입니다.
핵심 사항 설명:
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준비 및 설정
- 회전식 증발기(로토뱁)의 모든 구성품이 깨끗하고 올바르게 조립되었는지 확인합니다.
- 용액이 담긴 둥근 바닥 플라스크를 로토뱁에 연결하고 클립이나 범프 트랩으로 고정하여 회전 중에 용액이 쏟아지지 않도록 합니다.
- 수조를 적절한 수준까지 채우고 열에 민감한 화합물의 분해를 방지하기 위해 일반적으로 용매의 끓는점 이하로 원하는 온도로 설정합니다.
- 증발된 용매를 효과적으로 응축할 수 있도록 워터 콘덴서가 작동하고 냉각수가 지속적으로 흐르고 있는지 확인합니다.
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진공 상태 만들기
- 진공 펌프를 켜고 진공 강도를 서서히 높입니다.이 단계에서는 용매의 끓는점을 낮추어 더 낮은 온도에서 용매가 증발할 수 있도록 합니다.
- 용액이 콘덴서로 튈 수 있는 범핑(격렬한 끓음)의 징후가 있는지 시스템을 모니터링합니다.부딪힘이 발생하면 진공을 조정하여 시스템의 압력을 약간 다시 높이세요.
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회전 및 증발
- 시료 부피에 적합한 속도로 플라스크 회전을 시작합니다.일반적인 회전 속도는 분당 50~160회(rpm) 범위입니다.
- 회전은 플라스크의 내부 표면에 용액을 고르게 코팅하여 증발 면적과 효율을 극대화합니다.
- 플라스크를 수조로 내려 약한 열을 가하여 증발 과정을 촉진합니다.
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프로세스 모니터링
- 수용 플라스크에서 용매 증발 및 응축이 있는지 지속적으로 모니터링합니다.
- 필요에 따라 진공 강도와 수조 온도를 조정하여 부딪힘이나 과열 없이 일정한 증발 속도를 유지합니다.
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완료 및 종료
- 용매가 모두 증발하면 플라스크를 수조에서 들어 올리고 회전을 멈춥니다.
- 진공 펌프를 끄고 스톱콕을 열어 진공을 조심스럽게 방출하여 시스템을 대기압으로 되돌립니다.
- 로토뱁에서 플라스크를 제거하고 농축된 추출물을 수집합니다.
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후처리 고려 사항
- 향후 실험에서 교차 오염을 방지하기 위해 로토밥의 모든 구성 요소를 철저히 세척합니다.
- 추출한 농축액을 빛, 열, 습기로부터 보호하여 안정성과 효능을 유지할 수 있도록 적절하게 보관합니다.
이러한 단계를 따르면 회전식 증발기는 화합물의 무결성을 보존하면서 효율적으로 추출하고 농축할 수 있습니다.이 방법은 카나비노이드, 테르펜 및 기타 생리 활성 화합물의 품질을 유지하는 것이 중요한 대마초 추출과 같은 응용 분야에서 특히 유용합니다.적절한 설정, 모니터링 및 종료 절차는 회전식 증발기의 안전하고 효과적인 작동을 보장합니다.
요약 표:
| 단계 | 주요 작업 |
|---|---|
| 준비 및 설정 | 로토밥 청소 및 조립, 수조 온도 설정, 콘덴서 흐름 확인. |
| 진공 만들기 | 용매 끓는점을 낮추기 위해 진공 강도를 점차적으로 높입니다. |
| 회전 및 증발 | 플라스크를 50-160rpm으로 회전하고 수조로 내려서 부드럽게 가열합니다. |
| 모니터링 | 진공과 온도를 조절하여 증발을 일정하게 유지합니다. |
| 완료 | 플라스크를 들어 올리고 회전을 멈추고 진공을 해제하여 농축액을 수집합니다. |
| 후처리 | 성분을 세척하고 추출물을 적절히 보관하여 안정성을 유지하세요. |
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