회전식 증발기는 물질의 끓는점 차이를 이용하여 혼합물에서 물질을 추출하고 농축하는 데 사용됩니다.
이 과정은 시료 플라스크를 지속적으로 회전시키면서 감압 상태에서 시료를 가열하여 증발 표면적을 늘리는 방식으로 이루어집니다.
효율적인 추출을 위한 7가지 간단한 단계
1. 설정 및 전원 연결
회전식 증발기를 설치하고 전원(220V/50Hz 또는 110V)에 연결합니다.
2. 구성품 조립
스토브, 물통, 진공 펌프, 호스, 제어 밸브, 배수 호스, 수집 병 등 필요한 구성품을 조립합니다.
3. 시료 넣기
회전식 증발기 플라스크에 유기 화합물을 넣습니다.
4. 가열 및 배출
스토브를 적절한 온도로 가열하고 진공 펌프를 사용하여 증발기 내부에 진공을 만듭니다.
5. 증발 및 응축
열로 인해 유기 화합물이 증발하고 그 결과 증기가 수거 병에 응축됩니다.
6. 제어 및 모니터링
회전 속도와 진공 수준을 조정하여 증발 과정을 최적화합니다. 수조 온도를 모니터링하여 용매의 끓는점보다 낮은지 확인합니다.
7. 안전 주의사항
수집 플라스크를 정기적으로 비워 약품이 섞이지 않도록 하고 범프 트랩을 사용하여 콘덴서의 오염을 방지하세요.
자세한 설명
설정 및 전원 연결
시작하기 전에 회전식 증발기가 올바르게 설치되어 있고 올바른 전압에 연결되어 있는지 확인하세요. 이 초기 설정은 장비의 안전하고 효율적인 작동을 위해 매우 중요합니다.
구성품 조립
회전식 증발기 시스템에는 몇 가지 주요 구성품이 포함되어 있습니다. 스토브는 필요한 열을 공급하고, 진공 펌프는 감압을 유지하며, 수집 병은 응축된 용매를 수집합니다. 올바르게 조립하면 누출이나 오작동 없이 시스템이 작동합니다.
시료 로딩
일반적으로 용매에 용해된 유기 화합물인 시료를 회전식 증발기 플라스크에 넣습니다. 이 플라스크는 회전하도록 설계되어 액체가 더 넓은 표면적으로 퍼져 증발을 촉진하는 데 도움이 됩니다.
가열 및 배출
스토브는 용매를 증발시키기에 충분한 온도로 가열되지만 관심 있는 화합물은 증발시키지 않습니다. 동시에 진공 펌프가 공기를 배출하여 용매의 끓는점을 낮추는 진공을 생성하여 더 낮은 온도에서 증발을 촉진합니다.
증발 및 응축
이러한 조건에서 용매가 증발하면 시스템을 통해 이동하여 수집 병에 응축됩니다. 플라스크의 회전은 지속적이고 효율적인 증발 과정을 보장합니다.
제어 및 모니터링
회전 속도와 진공 수준은 시료의 특정 요구 사항에 따라 조정해야 하는 중요한 매개변수입니다. 수조 온도를 모니터링하면 용매의 끓는점 이하로 유지되어 과열을 방지할 수 있습니다.
안전 예방 조치
수집 플라스크를 정기적으로 비우면 호환되지 않는 화학물질의 혼합을 방지할 수 있습니다. 범프 트랩을 사용하면 콘덴서의 튀김과 오염을 방지하여 수집된 용매의 순도를 보장합니다.
이 방법은 혼합물에서 특정 용매를 제거하는 데 특히 효과적이어서 제약, 화학, 연구 실험실 등 다양한 산업에서 유용한 기술입니다.
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