기술팀 · Kintek Solution

고무 화합물 혼합은 고무 제조에서 중요한 단계로, 원하는 특성을 얻기 위해 원료 고무와 다양한 배합제를 혼합하는 작업입니다.이 공정은 오픈 밀 믹싱과 내부 믹서 믹싱의 두 가지 주요 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다.오픈 밀 믹싱은 간단하고 소량 배치에 적합하며, 내부 믹서 믹싱은 대량 배치에 더 나은 제어, 효율성 및 확장성을 제공합니다.내부 믹서는 회전하는 로터를 사용하여 재료를 전단하고 문질러 온도를 높이고 점도를 낮추어 배합제의 균일한 분산을 보장합니다.혼합 후에는 압출, 압연, 가황과 같은 추가 공정을 통해 고무를 완제품으로 성형하고 경화시킵니다.

핵심 사항 설명:

1. 고무 화합물을 혼합하는 방법:

   • 오픈 밀 믹싱:
     • 이 방법은 투롤 실험실 밀 고무가 회전하는 롤을 통과하여 재료를 혼합하고 균질화합니다.
     • 간단하고 비용 효율적이며 소량 배치 또는 실험실 규모의 작업에 이상적입니다.
     • 그러나 수동 개입이 필요하고 속도가 느리며 대규모 생산에는 효율성이 떨어집니다.
   • 내부 믹서 믹싱:
     • 이 방법은 회전하는 로터를 사용하여 고무와 배합제를 전단하고 혼합하는 밴버리 믹서와 같은 내부 믹서를 사용합니다.
     • 이 방식은 더 빠르고 효율적이며 대규모 생산에 적합합니다.
     • 이 공정은 열을 발생시켜 고무의 점도를 낮추고 첨가제의 분산을 개선합니다.

2. 내부 믹서 메커니즘:

   • 내부 믹서는 서로 반대 방향으로 회전하는 두 개의 로터로 구성되어 고무와 배합제를 혼합하는 전단력을 생성합니다.
   • 재료가 전단되면서 온도가 상승하여 점도가 낮아지고 배합제에 대한 고무의 습윤성이 향상됩니다.
   • 이를 통해 첨가제의 철저한 접촉과 균일한 분산을 보장하여 균일한 고무 컴파운드가 만들어집니다.

3. 혼합 시 온도 제어:

   • 혼합 중 온도 상승은 중요한 요소입니다.고무가 부드러워져 혼합이 쉬워지고 첨가제가 더 잘 섞이게 됩니다.
   • 그러나 과도한 열은 고무를 열화시키거나 조기 가황(그을림)을 유발할 수 있으므로 온도 관리가 필수적입니다.

4. 컴파운딩 에이전트와 역할:

   • 배합제에는 충전제(예: 카본 블랙), 가소제, 경화제(예: 유황), 촉진제, 산화방지제 등이 포함됩니다.
   • 이러한 에이전트는 강도, 탄성, 내구성, 열, 화학물질, 노화에 대한 저항성 등 고무의 특성을 변경합니다.

5. 혼합 후 프로세스:

   • 혼합 후 고무 컴파운드는 추가적인 성형 및 경화 공정을 거칩니다:
     • 압출:고무를 다이를 통해 강제로 압출하여 튜브 또는 프로파일과 같은 특정 모양을 만듭니다.
     • 다이 컷 시트 압연:고무를 시트 형태로 말아서 원하는 모양으로 자릅니다.
     • 개방 가황:고무는 최종 특성을 얻기 위해 개방형 몰드 또는 프레스에서 경화됩니다.
     • 연속 가황:고무는 지속적으로 경화되며 케이블이나 호스와 같은 제품에 자주 사용됩니다.

6. 내부 믹서 믹싱의 장점:

   • 효율성:오픈 밀 믹싱에 비해 혼합 시간이 빠르고 배치 크기가 더 큽니다.
   • 일관성:온도 및 혼합 매개변수를 더 잘 제어하여 첨가제의 균일한 분산을 보장합니다.
   • 확장성:산업 규모의 생산에 적합합니다.

7. 장비 선택 시 고려 사항:

   • 배치 크기:오픈 밀 믹싱은 소량 생산에 적합하고, 내부 믹서는 대량 생산에 이상적입니다.
   • 재료 속성:일부 고무 화합물은 그을림을 방지하기 위해 저온 혼합과 같은 특정 혼합 조건이 필요할 수 있습니다.
   • 비용 및 유지보수:내부 믹서는 더 비싸고 정기적인 유지보수가 필요하지만 장기적으로 효율성이 향상됩니다.

8. 안전 및 환경 고려 사항:

   • 과열 및 유해 가스 방출을 방지하려면 적절한 환기 및 온도 제어가 필요합니다.
   • 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 폐기물 관리와 고무 스크랩의 재활용을 고려해야 합니다.

이러한 핵심 사항을 이해함으로써 제조업체는 적절한 혼합 방법을 선택하고 공정을 최적화하여 특정 용도에 맞는 고품질 고무 컴파운드를 생산할 수 있습니다.

요약 표:

측면	오픈 밀 믹싱	내부 믹서 믹싱
배치 크기	소량 배치	대규모 생산
효율성	느린 수동 개입	더 빠른, 자동화된
온도 제어	덜 정확함	더 나은 제어
비용	초기 비용 절감	더 높은 초기 비용
애플리케이션	실험실 규모 또는 소규모 생산	산업 규모 생산

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