불활성 가스 시스템의 단점은 주로 복잡성, 운영상의 문제 발생 가능성, 오작동 또는 부적절한 사용과 관련된 위험과 관련이 있습니다. 핵심 사항은 다음과 같습니다:
-
복잡성 및 유지보수: 불활성 가스 시스템, 특히 공기 분리 모듈(ASM) 또는 특수 발전기를 사용하는 시스템은 복잡하며 올바르게 작동하려면 정기적인 유지보수가 필요합니다. ASM은 압축 공기에서 산소를 효과적으로 분리하기 위해 최적의 상태를 유지해야 하는 선택적 투과성 멤브레인을 포함합니다. 이러한 멤브레인의 성능 저하 또는 손상은 산소 제거가 불충분해져 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
-
운영상의 도전 과제: 보일러 배기를 사용하는 연도 가스 시스템은 보일러 버너의 연료/공기 비율을 정밀하게 제어할 수 있어야 합니다. 적절하게 조절하지 않으면 산소 과잉(안전 수준 초과)이나 위험한 탄화수소 가스의 캐리오버가 발생할 수 있습니다. 두 시나리오 모두 시스템의 안전을 위협할 수 있습니다.
-
안전 위험: 시스템은 과압, 탄화수소 가스의 역류 또는 산소 함량이 너무 높은 불활성 가스의 공급을 방지하도록 설계되어 있습니다. 그러나 이러한 안전 장치에 고장이 발생하면 특히 인화성 물질이 있는 환경에서 폭발이나 화재와 같은 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다.
-
특수 요구 사항: 가스 유조선 및 제품 운반선과 같은 특정 애플리케이션의 경우 산소 함량이 1% 이하인 불활성 가스에 대한 요구 사항으로 인해 더 복잡한 불활성 가스 발생기를 사용해야 합니다. 이러한 제너레이터는 시스템의 전반적인 복잡성과 비용을 증가시킵니다.
-
불활성 가스 퍼징 위험: 불활성 가스 퍼징 프로세스는 폭발 위험을 관리하는 데 필수적이지만 결코 간단하지 않습니다. 산소 수준을 충분히 낮게 유지하는 등 이 과정을 제대로 관리하지 못하면 사고로 이어질 수 있습니다. 이는 절차의 중요성과 올바르게 실행하지 않을 경우 발생할 수 있는 잠재적 위험을 강조합니다.
-
비용: 불활성 가스 시스템의 생성 및 유지관리는 초기 설정 및 지속적인 운영 비용 측면에서 비용이 많이 들 수 있습니다. 여기에는 특수 장비 비용, 정기적인 유지보수, 시스템 수리 또는 업그레이드와 관련된 잠재적 다운타임이 포함됩니다.
요약하면, 불활성 가스 시스템은 많은 애플리케이션에서 안전에 매우 중요하지만 복잡성, 유지보수 요건, 운영 정밀도, 안전 위험, 특수 장비 필요성, 관련 비용 등 상당한 과제를 안고 있습니다. 시스템이 안전하고 효과적으로 작동하려면 이러한 각 요소를 세심하게 관리해야 합니다.
타협 없이 안전을 수용하세요! 킨텍솔루션은 불활성 가스 시스템의 복잡한 문제를 잘 이해하고 있습니다. 당사의 최첨단 솔루션은 복잡성을 단순화하고 운영 문제를 최소화하며 위험을 완화합니다. 신뢰할 수 있고 비용 효율적이며 효율적인 불활성 가스 시스템 구성 요소를 제공하는 당사의 전문성을 믿으세요. 지금 바로 킨텍과 파트너 관계를 맺고 애플리케이션의 안전과 성능을 향상시키세요!
