불활성 가스 시스템은 다양한 애플리케이션의 안전을 위해 필수적이지만, 여기에는 고유한 문제점이 있습니다.
불활성 가스 시스템의 단점은 무엇인가요? 고려해야 할 6가지 핵심 사항
1. 복잡성 및 유지보수
불활성 가스 시스템, 특히 공기 분리 모듈(ASM)이나 특수 발전기를 사용하는 시스템은 복잡합니다.
제대로 작동하려면 정기적인 유지보수가 필요합니다.
ASM에는 압축 공기에서 산소를 효과적으로 분리하기 위해 최적의 상태를 유지해야 하는 선택적 투과성 멤브레인이 포함됩니다.
이러한 멤브레인의 성능 저하 또는 손상은 산소 제거가 제대로 이루어지지 않아 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
2. 운영상의 도전 과제
보일러 배기를 사용하는 연도 가스 시스템은 보일러 버너의 연료/공기 비율을 정밀하게 제어할 수 있어야 합니다.
적절하게 조절하지 않으면 산소 과잉(안전 수준 초과) 또는 위험한 탄화수소 가스의 운반으로 이어질 수 있습니다.
두 시나리오 모두 시스템의 안전을 위협할 수 있습니다.
3. 안전 위험
시스템은 과압, 탄화수소 가스의 역류 또는 산소 함량이 너무 높은 불활성 가스의 공급을 방지하도록 설계되어 있습니다.
그러나 이러한 안전 장치에 고장이 발생하면 특히 인화성 물질이 있는 환경에서 폭발이나 화재와 같은 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다.
4. 특수 요구 사항
가스 유조선 및 제품 운반선과 같은 특정 애플리케이션의 경우 산소 함량이 1% 이하인 불활성 가스에 대한 요구 사항으로 인해 더 복잡한 불활성 가스 발생기를 사용해야 합니다.
이러한 제너레이터는 시스템의 전반적인 복잡성과 비용을 증가시킵니다.
5. 불활성 가스 퍼징 위험
불활성 가스 퍼징 프로세스는 폭발 위험을 관리하는 데 필수적이지만 결코 간단하지 않습니다.
산소 수준을 충분히 낮게 유지하는 등 이 과정을 제대로 관리하지 못하면 사고로 이어질 수 있습니다.
이는 이 절차의 중요성과 올바르게 실행하지 않을 경우 발생할 수 있는 잠재적 위험을 강조합니다.
6. 비용
불활성 가스 시스템의 생성 및 유지관리는 초기 설정 및 지속적인 운영 비용 측면에서 비용이 많이 들 수 있습니다.
여기에는 특수 장비 비용, 정기적인 유지보수, 시스템 수리 또는 업그레이드와 관련된 잠재적 다운타임이 포함됩니다.
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