금형의 부품은 무엇이라고 불리나요? 사출 금형 구성 요소 및 기능 가이드

핵심적으로, 사출 금형은 정밀하게 설계된 강철 도구로, 최종 플라스틱 부품의 음의 공간을 형성하는 두 개의 주요 절반—코어(Core)와 캐비티(Cavity)—으로 구성됩니다. 이들은 표준화된 금형 베이스(Mold Base) 내에 수용되며, 용융 플라스틱을 전달하고, 부품을 냉각하며, 안전하게 배출하는 여러 중요한 시스템에 의해 지지됩니다.

금형은 단일 블록이 아니라 두 가지 주요 기능을 가진 복잡한 기계로 이해하는 것이 가장 좋습니다. 즉, 부품의 형상을 정의하는 성형 시스템과 재료 흐름, 정렬 및 부품 배출을 관리하는 지지 시스템입니다.

금형의 심장: 부품 형성

용융 플라스틱을 직접 성형하는 구성 요소는 최종 부품의 품질, 외관 및 기능을 결정하는 데 가장 중요합니다. 이 부품들은 금형의 두 절반에 위치합니다.

캐비티 (A-측)

캐비티(Cavity)는 일반적으로 부품의 외부 또는 "보이는" 표면을 형성하는 금형의 절반입니다. 종종 덜 복잡한 절반이며, 일반적으로 성형기의 고정 플래튼에 장착됩니다.

코어 (B-측)

코어(Core)는 부품의 내부 형상을 형성하는 금형의 다른 절반입니다. 일반적으로 이동 플래튼에 장착되며, 완성된 부품을 밀어내기 위해 필요한 이젝터 시스템도 포함합니다.

인서트

인서트(Inserts)는 코어 또는 캐비티 내의 포켓에 장착되는 별도의 가공된 강철 블록입니다. 복잡한 형상을 만들거나, 더 쉬운 수리를 용이하게 하거나, 동일한 기본 금형에서 다른 버전의 부품을 만들 수 있도록 사용됩니다.

전달 시스템: 기계에서 금형으로

플라스틱이 성형되기 전에, 사출 성형기에서 캐비티로 이동해야 합니다. 이는 채널 네트워크에 의해 처리됩니다.

스프루 부싱

스프루 부싱(Sprue Bushing)은 용융 플라스틱의 진입점입니다. 성형기 배럴의 노즐에 밀착되어 재료가 금형으로 들어가는 밀봉된 경로를 만드는 경화강 노즐입니다.

러너 시스템

러너 시스템(Runner System)은 금형 표면에 가공된 일련의 채널로, 스프루에서 개별 부품 캐비티로 플라스틱을 분배합니다. 러너의 설계는 모든 캐비티가 고르게 채워지도록 하는 데 중요합니다.

게이트

게이트(Gate)는 플라스틱이 러너를 떠나 부품 캐비티로 들어가는 특정 지점입니다. 게이트의 크기, 유형 및 위치는 부품의 최종 외관과 구조적 무결성에 큰 영향을 미칩니다.

지지 구조: 배출 및 정렬

이러한 구성 요소는 플라스틱을 성형하지 않지만, 금형이 높은 정밀도로 반복적으로 작동하는 데 필수적입니다.

금형 베이스

금형 베이스(Mold Base)는 코어, 캐비티 및 기타 모든 구성 요소를 함께 고정하는 기초 강철 프레임입니다. 섀시 역할을 하여 강성과 성형기에 설치하기 위한 장착 지점을 제공합니다.

이젝터 시스템

이젝터 시스템(Ejector System)은 금형이 열린 후 고형화된 부품을 금형의 코어 절반에서 밀어내는 메커니즘입니다. 가장 일반적인 구성 요소는 이젝터 핀(Ejector Pins)으로, 부품을 눌러 배출을 강제하는 둥근 막대입니다.

금형 인터록

인터록(Interlocks)은 금형이 닫힐 때 맞물리는 각 금형 절반의 정밀 가공된 기능입니다. 코어와 캐비티 사이의 완벽한 정렬을 보장하며, 이는 일관된 벽 두께와 부품 정확도를 유지하는 데 중요합니다.

주요 트레이드오프 이해

금형의 설계는 성능, 수명 및 비용의 균형을 맞추는 일련의 엔지니어링 타협입니다.

복잡성 대 유지보수

인서트, 언더컷용 슬라이더 또는 복잡한 핫 러너 시스템과 같은 구성 요소를 추가하면 더 복잡한 부품 설계를 가능하게 합니다. 그러나 각 추가는 초기 비용을 증가시키고 잠재적인 고장 지점 또는 필요한 유지보수 지점을 도입합니다.

내구성 대 비용

강철의 선택은 주요 비용 동인입니다. 더 부드러운 사전 경화 강철 또는 알루미늄으로 만든 금형은 훨씬 저렴하고 가공 속도가 빠르지만 빠르게 마모됩니다. 완전히 경화된 공구강 금형은 비싸지만 수백만 개의 부품을 안정적으로 생산할 수 있습니다.

목표에 맞는 올바른 선택

이러한 구성 요소를 이해하면 제품을 설계하거나 툴링을 조달할 때 더 나은 결정을 내릴 수 있습니다.

• 주요 초점이 부품 설계인 경우: 형상이 코어(Core)와 캐비티(Cavity)에 의해 어떻게 형성될지에 세심한 주의를 기울이십시오. 복잡한 형상은 값비싼 인서트(Inserts) 또는 사이드 액션을 필요로 할 수 있습니다.
• 주요 초점이 금형 조달인 경우: 제안된 러너 시스템(Runner System)과 이젝터 시스템(Ejector System)을 이해하기 위해 견적을 면밀히 검토하십시오. 이는 사이클 시간과 부품 품질에 큰 영향을 미칩니다.

궁극적으로 금형을 전문화된 구성 요소의 통합 시스템으로 보는 것이 성공적인 플라스틱 부품 제조를 향한 첫걸음입니다.

요약표:

금형 시스템	주요 구성 요소	주요 기능
부품 성형	캐비티 (A-측), 코어 (B-측), 인서트	최종 플라스틱 부품의 형상과 모양을 정의합니다.
재료 전달	스프루 부싱, 러너 시스템, 게이트	기계에서 부품 캐비티로 용융 플라스틱을 전달합니다.
지지 및 배출	금형 베이스, 이젝터 시스템 (핀), 인터록	금형 절반을 정렬하고, 구조를 제공하며, 완성된 부품을 배출합니다.

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