기술팀 · Kintek Solution

사출 금형은 여러 부품으로 구성된 복잡한 어셈블리로, 각 부품은 성형 공정에서 특정 기능을 수행합니다.주요 구성 요소로는 몰드 베이스, 코어, 인서트, 노즐 및 스프 루 부싱, 러너 시스템, 이젝터 핀 및 몰드 인터록이 있습니다.몰드 베이스는 구조적 지지력을 제공하고 코어와 캐비티는 성형된 부품의 모양을 정의합니다.인서트를 사용하면 맞춤형 제작이 가능하며 노즐과 스프 루 부싱은 재료가 금형으로 원활하게 흐르도록 합니다.러너 시스템은 재료를 이송하고 이젝터 핀은 완제품을 제거하는 데 도움을 줍니다.몰드 인터록은 공정 중 적절한 정렬을 보장합니다.금형 설계 및 생산 효율성을 최적화하려면 이러한 부품에 대한 이해가 필수적입니다.

핵심 사항을 설명합니다:

1. 몰드 베이스

   • 몰드 베이스는 몰드의 기본 구조로, 다른 모든 부품을 안정적으로 지지합니다.
   • 일반적으로 \"A\" 플레이트(캐비티 쪽)와 \"B\" 플레이트(코어 쪽)의 두 개의 플레이트로 구성됩니다.
   • 몰드 베이스는 사출 성형 공정 중에 적절한 정렬과 강성을 보장하며, 이는 일관되고 고품질의 부품을 생산하는 데 매우 중요합니다.

2. 코어

   • 코어는 성형된 부품의 내부 형상을 형성하는 금형의 수형 구성 요소입니다.
   • 코어는 캐비티(암 구성 요소)와 함께 작동하여 부품의 형상을 정의합니다.
   • 코어는 종종 \"B\" 플레이트에 장착되며 정확한 부품 형성을 위해 캐비티와 일치하도록 정밀하게 가공해야 합니다.

3. 인서트

   • 인서트는 몰드에 추가하여 성형 부품에 특정 피처나 디테일을 생성할 수 있는 추가 구성 요소입니다.
   • 인서트는 복잡한 형상을 만들거나 주 금형 부품의 마모를 줄이기 위해 자주 사용됩니다.
   • 전체 몰드를 변경하지 않고 인서트를 교체하거나 수정할 수 있어 맞춤형 제작에 비용 효율적입니다.

4. 노즐 및 스프 루 부싱

   • 노즐은 사출 성형기에서 용융된 재료가 금형에 들어가는 지점입니다.
   • 스프 루 부싱은 노즐을 러너 시스템에 연결하여 재료의 원활한 흐름을 보장합니다.
   • 이러한 구성 요소는 재료 흐름을 제어하고 사출 공정 중 누출이나 막힘을 방지하는 데 매우 중요합니다.

5. 러너 시스템

   • 러너 시스템은 용융된 재료를 스프 루에서 캐비티로 안내하는 채널로 구성됩니다.
   • 여기에는 재료의 흐름과 압력을 조절하는 스프 루, 러너 및 게이트가 포함됩니다.
   • 러너 시스템의 적절한 설계는 낭비를 최소화하고 캐비티를 균일하게 채우는 데 필수적입니다.

6. 이젝터 핀

   • 이젝터 핀은 완성된 부품이 굳으면 금형에서 밀어내는 데 사용됩니다.
   • 이젝터 핀은 부품의 손상을 방지하는 동시에 완전한 배출을 보장하기 위해 전략적으로 배치됩니다.
   • 이젝터 핀은 일반적으로 이젝터 플레이트에 의해 활성화되며, 이젝터 플레이트가 앞으로 이동하여 부품을 방출합니다.

7. 몰드 인터록

   • 금형 인터록은 사출 공정 중에 금형의 두 반쪽이 단단히 정렬된 상태를 유지하도록 하는 메커니즘입니다.
   • 이는 성형 부품의 결함으로 이어질 수 있는 오정렬을 방지합니다.
   • 인터록은 형상이 복잡하거나 생산량이 많은 금형에 특히 중요합니다.

8. 캐비티

   • 캐비티는 성형된 부품의 외부 모양을 정의하는 금형의 빈 공간을 말합니다.
   • 캐비티는 일반적으로 \"A\" 플레이트에 위치하며 코어와 함께 작동하여 부품을 형성합니다.
   • 금형의 캐비티 수에 따라 한 사이클에 생산할 수 있는 부품 수가 결정됩니다.

9. 냉각 시스템

   • 참고 문헌에 명시적으로 언급되어 있지는 않지만, 온도를 조절하기 위해 냉각 시스템이 금형에 통합되어 있는 경우가 많습니다.
   • 냉각 채널은 전략적으로 배치되어 성형 부품의 균일한 냉각을 보장하고 사이클 시간을 단축하며 뒤틀림이나 결함을 방지합니다.

10. 벤팅

    • 통풍은 용융된 재료가 캐비티를 채울 때 공기가 빠져나갈 수 있도록 하는 금형 설계의 또 다른 중요한 측면입니다.
    • 적절한 통풍은 완성된 부품에 공극이나 표면 결함을 유발할 수 있는 에어 트랩을 방지합니다.

이러한 구성 요소와 그 기능을 이해함으로써 장비 및 소모품 구매자는 금형 설계, 유지보수 및 최적화에 대해 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.각 부품은 사출 성형 공정의 효율성, 품질 및 수명을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.

요약 표:

구성 요소	기능
몰드 베이스	금형에 구조적 지지와 정렬을 제공합니다.
코어	성형된 파트의 내부 형상을 형성합니다.
인서트	맞춤화를 추가하고 금형 부품의 마모를 줄입니다.
노즐 및 스프 루 부싱	금형 내 재료 흐름을 원활하게 합니다.
러너 시스템	용융된 재료를 캐비티로 전달하여 낭비를 최소화합니다.
이젝터 핀	완성된 부품을 금형 밖으로 밀어냅니다.
몰드 인터록	공정 중에 금형 반쪽을 적절하게 정렬합니다.
캐비티	성형 부품의 외부 모양을 정의합니다.
냉각 시스템	균일한 냉각과 사이클 시간 단축을 위해 온도를 조절합니다.
환기	공기가 빠져나가도록 하여 완성된 부품의 결함을 방지합니다.

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