금속 분말을 혼합하는 동안 최종 제품의 안전과 원하는 품질을 보장하기 위해 취해야 할 몇 가지 예방 조치가 있습니다.
첫째, 금속 분말이 산소와 접촉하지 않도록 하는 것이 중요합니다. 이는 통제된 분위기에서 작업하거나 글러브 박스를 사용하여 공기 노출을 제한함으로써 달성할 수 있습니다. 금속 분말은 산소와 반응하여 산화를 일으키고 분말의 특성에 잠재적인 변화를 일으킬 수 있기 때문에 이러한 조치가 필요합니다.
또한 기술자는 개인 정전기 방지 접지 스트랩을 착용하고 스파크가 발생하지 않도록 기기 자체를 접지해야 합니다. 금속 분말은 가연성이 높을 수 있으며 스파크나 정전기는 화재나 폭발로 이어질 수 있습니다.
또한 금속 분말과 관련된 잠재적인 건강 위험을 고려하는 것이 중요합니다. 용융 레이저에서 나오는 레이저 방사선은 피부를 태우고 망막을 손상시킬 수 있으므로 적절한 보호 안경을 착용하고 레이저가 적절히 차폐되도록 하는 등 적절한 보호 조치를 취해야 합니다.
금속 분말을 혼합하기 전에 분말 야금 공정에 적합한지 평가하고 테스트해야 합니다. 고려해야 할 요소에는 유량, 밀도, 압축성 및 강도가 포함됩니다. 이를 통해 분말이 원하는 용도에 적합하고 고품질의 최종 제품을 생산할 수 있습니다.
분말을 혼합하고 혼합할 때 분말 야금 공정의 유형과 부품의 요구 사항에 따라 습식 또는 건식으로 수행할 수 있습니다. 회전 드럼, 회전 더블 콘, 스크류 믹서, 블레이드 믹서 등 다양한 블렌딩 및 혼합 기술을 사용할 수 있습니다. 기술 선택은 사용되는 분말의 유형과 최종 제품의 원하는 특성과 같은 요인에 따라 달라집니다.
블렌딩 및 혼합 과정에서 분말은 다른 분말, 바인더 및 윤활제와 결합되어 최종 부품이 필요한 특성을 갖도록 합니다. 바인더와 윤활제는 분말의 유동성을 개선하고 성형 및 압축 공정을 용이하게 하는 데 도움이 됩니다.
압축은 분말 야금 공정에서 또 다른 중요한 단계입니다. 압축에는 분말 혼합물을 원하는 모양이나 금형으로 눌러 압축하는 과정이 포함됩니다. 이를 통해 잠재적인 공극을 줄이고 제품의 밀도를 높일 수 있습니다. 필요한 압축 압력의 양은 사용되는 금속 분말의 특성에 따라 다릅니다.
전반적으로 금속 분말을 혼합할 때 주의해야 할 사항으로는 산소와의 접촉 방지, 적절한 보호 장비 착용, 장비 접지, 분말의 적합성 평가, 적절한 혼합 및 압축 절차 준수 등이 있습니다. 이러한 예방 조치는 안전을 보장하고 고품질 금속 부품을 생산하는 데 도움이 됩니다.
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