전극 연마 시 권장되는 동작은 무엇인가요? 안정적인 결과를 위한 정밀 표면 준비 마스터하기

완벽한 전극 표면 달성은 균일한 마모를 보장하기 위해 특정 기계적 움직임을 엄격하게 준수해야 합니다. 권장되는 연마 동작은 8자형 패턴을 그리거나, 앞뒤 선형 패턴(좌우)으로 움직이거나, 시계 방향 또는 반시계 방향 원형 패턴을 사용하는 것입니다.

핵심 요점 동작의 특정 기하학적 형태는 8자형, 선형 또는 원형으로 다양할 수 있지만, 성공의 결정적인 요소는 일관성입니다. 전극 표면의 활성 면적 변형을 방지하기 위해 전극을 패드에 엄격하게 수직으로 유지하면서 이러한 동작을 적용해야 합니다.

권장 연마 패턴

8자형 패턴

수동 연마의 황금 표준으로 자주 간주됩니다. 8자형을 그리면서 연마 방향이 전극 표면에 대해 끊임없이 변하도록 합니다.

이는 긁힘을 무작위화하여 전기화학적 확산 프로파일에 영향을 줄 수 있는 깊고 단방향의 홈 형성을 방지합니다.

선형 동작

간단한 앞뒤 선형 동작을 사용할 수도 있습니다. 일반적으로 연마 패드 위에서 전극을 좌우로 움직이는 것을 포함합니다.

효과적이지만, 동작의 회전 지점에서 의도치 않게 고르지 않은 압력을 가하여 전극 재료의 가장자리가 비스듬해지지 않도록 주의해야 합니다.

원형 동작

세 번째로 인정되는 기술은 원형 패턴입니다. 시계 방향 또는 반시계 방향으로 전극을 회전시킬 수 있습니다.

이 동작은 직관적이며 연마 페이스트와의 꾸준한 접촉을 유지하는 데 도움이 되어 전체 표면이 연마제(예: 증류수와 혼합된 알루미나 분말)에 노출되도록 합니다.

중요 기법 요소

수직 정렬

어떤 동작을 선택하든 전극의 물리적 방향이 가장 중요합니다. 전극을 연마 패드에 수직으로 놓아야 합니다.

전극을 기울여 잡으면 경사진 또는 둥근 팁이 생깁니다. 이는 기하학적 표면적을 변경하여 전류 밀도 계산 및 실험 결과에 직접적인 왜곡을 초래합니다.

준비 및 헹굼

동작은 미디어가 올바르게 준비된 경우에만 효과적입니다. 천에 연마 분말(예: 1.0um ~ 50nm)을 바르고 증류수와 혼합하여 페이스트를 만들어야 합니다.

연마 동작이 완료된 후, 다음 단계로 이동하거나 테스트하기 전에 연마 잔류물을 제거하기 위해 증류수로 전극 표면을 철저히 헹궈야 합니다.

피해야 할 일반적인 함정

교차 오염 방지

연마는 순차적인 과정입니다. 거친 입자(예: 1.0um)에서 고운 입자(예: 50nm)로 이동하는 경우, 단계 사이에 전극을 철저히 세척해야 합니다.

거친 입자를 고운 연마 단계로 옮기면 더 큰 입자가 계속 표면을 긁기 때문에 더 고운 연마 동작이 쓸모없게 됩니다.

과도한 초음파 세척

연마 후 세척에는 종종 에탄올 및 탈이온수에서의 초음파 세척이 포함됩니다. 그러나 용액당 10초를 초과하지 않도록 제한해야 합니다.

과도한 초음파 세척은 전극 재료(예: 유리질 탄소)와 절연 피복 사이의 밀봉을 손상시켜 용액 누출 및 높은 배경 전류를 유발할 수 있습니다.

연마 결과 검증

실제 실험을 진행하기 전에 연마 동작이 원하는 결과를 달성했는지 확인해야 합니다.

• 표면 청결도가 주요 초점인 경우: 증류수로 헹구고 에탄올 및 탈이온수에서 짧게 초음파 세척하여 모든 입자 물질을 제거하십시오.
• 전기화학적 성능이 주요 초점인 경우: 페리시안화칼륨 용액에서 순환 전압 전류법을 사용하여 전극을 테스트하십시오. 피크 전위 분리 80mV 이내는 허용 가능한 연마를 확인합니다.

표준 전기화학 테스트를 통해 검증된 일관된 연마 동작은 재현 가능한 데이터의 기초입니다.

요약 표:

연마 패턴	동작 유형	주요 이점
8자형	복합 다방향	깊고 단방향인 홈 방지 및 긁힘 무작위화
선형	앞뒤 (좌우)	일관된 표면 마모를 위해 실행하기 쉬움
원형	시계 방향 / 반시계 방향	연마 페이스트와의 꾸준한 접촉을 유지하여 균일한 노출 보장
필수 요구 사항	수직 정렬	표면 변형 방지 및 기하학적 표면적 유지

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