티타늄 전극의 적절한 준비는 활성 촉매층을 보존하는 데 매우 중요합니다. 작동 전에 코팅에 결함이 있는지 꼼꼼히 검사하고, 오염 물질을 제거하기 위해 탈이온수 또는 알코올로 표면을 부드럽게 세척하고, 안전하고 효율적인 전해질을 보장하기 위해 전극 간격을 엄격하게 조정해야 합니다(일반적으로 5-20mm).
티타늄 전극의 작동 수명은 표면 코팅의 무결성에 따라 결정됩니다. 모든 작동 전 절차는 이 섬세한 층을 보존하는 것을 우선시해야 합니다. 사용 전 물리적 손상은 전류가 적용되면 빠른 고장으로 이어질 것입니다.
1. 코팅의 시각적 검사
표면 무결성 확인
다른 어떤 작업을 하기 전에 티타늄 판의 표면 코팅이 완전한지 검사하십시오. 이는 조기 고장을 방지하는 가장 중요한 단계입니다.
벗겨짐, 긁힘, 기포 또는 변색의 징후가 있는지 주의 깊게 살펴보십시오. 코팅이 손상되면 전극이 제대로 작동하지 않고 부식이 가속화될 수 있습니다.
기계 부품 확인
전극 홀더와 전도성 시트가 양호한 상태인지 확인하십시오.
클립 헤드가 제대로 열리고 닫히는지, 나사와 같은 모든 고정 부품이 단단히 고정되었는지 확인하십시오. 느슨한 기계적 연결은 불안정한 전류 분포로 이어질 수 있습니다.
2. 세척 및 취급 절차
적절한 세척제 선택
운송 또는 보관 중에 쌓인 기름, 그리스 또는 먼지를 제거해야 합니다.
탈이온수 또는 알코올만을 사용하여 코팅 표면을 세척하십시오. 이 용매는 촉매 물질과 반응하지 않고 표면 불순물을 효과적으로 제거합니다.
취급 시 주의 사항
샘플 표면을 손으로 직접 만지지 마십시오. 피부 기름은 활성 표면을 오염시키고 전기화학 반응을 방해할 수 있습니다.
전극 홀더의 전도성 시트가 깨끗하고 그리스가 없는지 확인하십시오. 더러운 경우 접촉하기 전에 탈이온수로 전도성 시트를 헹구십시오.
3. 설치 및 설정
전극 간격 최적화
전해조의 특정 치수에 맞게 전극 간의 거리를 조정하십시오.
일반적인 간격 범위는 5 ~ 20mm이지만, 특정 공정 요구 사항에 따라 달라집니다. 올바른 간격은 전압 효율을 유지하고 과열을 방지하는 데 중요합니다.
수직 정렬
전극이 셀 내에서 엄격하게 수직으로 매달려 있는지 확인하십시오.
정렬 불량은 전극이 셀 본체 또는 다른 내부 부품에 닿게 할 수 있습니다. 이 접촉은 단락을 유발하여 전원 공급 장치 또는 전극 자체를 손상시킬 수 있습니다.
절충점 이해
연마 세척의 위험성
전극을 세척하기 위해 강철 울이나 단단한 도구를 절대 사용하지 마십시오.
기계적 마모는 단단한 먼지를 제거하는 데 더 빠를 수 있지만 코팅을 긁게 됩니다. 코팅이 긁히면 기판인 티타늄이 전해질에 노출되어 빠른 수동화 및 전극 고장으로 이어집니다.
연결 보안 대 과도한 조임
연결은 단단해야 하지만, 과도한 힘으로 조이는 것보다 전도성 접점 표면이 깨끗한지 확인하십시오.
더러운 접점은 단단히 조여져 있어도 저항을 증가시킵니다. 효율적인 전류 전달을 보장하기 위해 힘보다 전도성 시트 청소를 우선시하십시오.
목표에 맞는 올바른 선택
- 주요 초점이 장비 수명이라면: 전원을 적용하기 전에 기존 코팅 손상(벗겨짐 또는 기포)이 없는지 확인하기 위해 시각적 검사 단계를 우선시하십시오.
- 주요 초점이 공정 효율이라면: 저항을 최소화하고 단락을 방지하기 위해 5-20mm 간격과 수직 정렬에 중점을 두십시오.
체계적인 사전 점검 루틴은 티타늄 전극의 서비스 수명을 연장하는 가장 효과적인 방법입니다.
요약 표:
| 단계 | 필요한 조치 | 주요 사양/도구 |
|---|---|---|
| 시각적 검사 | 벗겨짐, 긁힘 또는 기포 확인 | 코팅 표면에 손상 없음 |
| 세척 | 기름, 그리스 및 먼지 제거 | 탈이온수 또는 알코올 |
| 전극 간격 | 전극 간 거리 조정 | 5mm ~ 20mm 범위 |
| 정렬 | 전극을 수직으로 배치 | 셀 본체 접촉 방지 |
| 기계적 점검 | 홀더 및 전도성 시트 고정 | 깨끗하고 그리스 없는 접점 |
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