회전식 증발기를 사용하려면 감압 상태에서 용매를 효율적으로 제거할 수 있는 체계적인 프로세스가 필요합니다.주요 단계에는 장비 설정, 회전 및 진공 설정 조정, 증발 과정 모니터링, 안전한 작업 마무리 등이 포함됩니다.충돌이나 과다 증발과 같은 문제를 방지하려면 적절한 설정과 모니터링이 중요합니다.다음은 회전식 증발기를 사용하는 단계에 대한 자세한 분석과 각 단계에 대한 설명입니다.
핵심 사항 설명:
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준비 및 설정:
- 흡인기 펌프와 재순환 수조가 증발되는 용매에 따라 얼음 또는 물로 채워져 있는지 확인합니다.
- 범프 트랩을 포함한 모든 유리 제품이 오염되지 않도록 깨끗하고 건조한 상태인지 확인합니다.
- 바닥이 둥근 플라스크에 샘플을 넣고 회전하는 동안 넘치지 않도록 절반 이상 채우지 않도록 합니다.
- 플라스크를 범프 트랩에 부착하고 플라스틱 켁 클립이나 링 캡으로 고정하여 작동 중 분리되지 않도록 합니다.
- 멀티탭이 켜져 있고 모든 연결부가 단단히 고정되어 있는지 확인합니다.
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초기 작동:
- 수조를 켜고 증발되는 용매에 적합한 온도로 설정합니다.이렇게 하면 가열을 제어할 수 있습니다.
- 시료 부피에 적합한 중간 속도로 증발 플라스크의 회전을 시작합니다.이렇게 하면 플라스크 표면에 균일한 코팅이 생성되어 증발 면적이 증가합니다.
- 진공 펌프를 작동하고 진공 강도를 서서히 높입니다.증발이 시작되었음을 나타내는 응축 또는 버블링의 징후가 있는지 시스템을 모니터링합니다.
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증발 과정:
- 플라스크를 수조로 내려 수위가 플라스크의 액체를 덮도록 합니다.이렇게 하면 증발을 위한 일관된 가열이 이루어집니다.
- 증발을 최적화하기 위해 시스템을 낮은 압력(일반적으로 400~600mmHg)으로 유지하고 필요에 따라 회전 속도(50~160rpm)를 조정합니다.
- 충돌(갑작스러운 끓음) 또는 과잉 증발을 방지하기 위해 공정을 면밀히 모니터링합니다.플라스크 목 부분에 기포가 생기면 잠시 압력을 다시 가해 안정화하세요.
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완료 및 종료:
- 용매가 모두 증발하면 플라스크를 수조에서 들어 올려 더 이상의 가열을 중단합니다.
- 회전 및 진공 펌프를 끄고 증발 과정을 중단합니다.
- 콘덴서 상단의 밸브를 열어 진공을 조심스럽게 해제하고 시스템을 대기압으로 되돌립니다.
- 회전식 증발기에서 플라스크를 제거하고 부착된 유리 제품을 분리합니다.
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작동 후 관리:
- 다음 사용을 준비하기 위해 모든 유리 제품과 구성품을 세척하고 건조하세요.
- 장비의 마모나 손상 징후가 있는지 검사하여 양호한 작동 상태를 유지하세요.
- 회전식 증발기와 액세서리를 올바르게 보관하여 수명을 유지하세요.
다음 단계를 따르면 용매 제거를 위한 회전식 증발기를 효과적이고 안전하게 작동할 수 있습니다.일관된 결과를 얻고 장비의 성능을 유지하려면 적절한 설정, 모니터링 및 종료 절차가 필수적입니다.
요약 표:
| 단계 | 주요 작업 |
|---|---|
| 준비 및 설정 | - 수조와 펌프에 얼음/물을 채웁니다.유리 용기를 세척하고 말립니다.플라스크를 고정합니다. |
| 초기 작동 | - 수조 온도를 설정합니다.회전 및 진공 펌프를 시작합니다.증발을 모니터링합니다. |
| 증발 과정 | - 플라스크를 수조로 내립니다.압력과 회전 속도를 조절합니다.부딪힘 방지. |
| 완료 및 종료 | - 플라스크를 들어 올리고 회전을 끄고 진공을 해제합니다.진공 상태를 해제하고 유리 제품을 분리합니다. |
| 작동 후 관리 | - 장비를 오래 사용할 수 있도록 청소, 검사, 보관하세요. |
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