브레이징은 금속과 세라믹을 포함한 다양한 재료 사이에 강력한 결합을 만들 수 있는 다용도 접합 기술입니다.
이 프로세스에는 접합되는 재료보다 녹는점이 낮은 용가재를 사용하는 것이 포함됩니다.
이 필러 금속은 녹아 접합부 안으로 흘러들어가 냉각되면 굳어져 내구성 있는 연결부를 형성합니다.
혜택을 누릴 수 있는 7가지 산업
1. 금속
브레이징은 연강, 스테인리스강, 주철, 니켈, 알루미늄, 구리, 황동, 청동 등 다양한 금속에 적용할 수 있습니다.
마그네슘이나 티타늄과 같이 덜 흔한 금속에도 사용할 수 있습니다.
필러 금속의 선택은 기본 재료와 조인트의 원하는 특성에 따라 달라집니다.
옵션에는 은 기반, 구리 기반, 니켈 기반, 코발트 기반, 티타늄 기반 및 금 기반 합금이 포함됩니다.
2. 세라믹
브레이징은 특히 금속과 함께 세라믹을 결합하는 데에도 사용할 수 있습니다.
이 공정에서는 세라믹 표면의 호환성과 적절한 습윤을 보장하기 위해 필러 금속을 신중하게 선택해야 합니다.
3. 항공우주
브레이징은 고강도 및 경량 특성이 요구되는 복잡한 알루미늄 구조물 및 부품 제조에 사용됩니다.
4. 중장비
브레이징은 신뢰성이 중요한 중장비에서 내구성 있는 조인트를 만드는 데 필수적입니다.
5. 의료 부품
브레이징은 정밀하고 멸균된 연결이 필요한 의료 기기 생산에 사용됩니다.
6. 전자 제품
브레이징은 전자 부품의 조립에 사용되어 전도성과 구조적 무결성을 보장합니다.
7. 원자력 공학
브레이징은 극한의 조건과 방사선을 견뎌야 하는 부품에 사용됩니다.
8. 석유화학
브레이징은 열악한 화학 환경에서 사용되는 장비의 제작에 중요합니다.
9. 운송 및 조선
브레이징은 조인트가 다양한 환경 스트레스를 견뎌야 하는 차량 및 선박 제작에 사용됩니다.
환경 및 안전 고려 사항
브레이징 공정, 특히 용광로 브레이징과 관련된 공정은 환경 친화적이고 작업자에게 안전하도록 설계되었습니다.
브레이징 화합물에 희석제로 물을 사용하면 독성 또는 오존층 파괴 물질이 방출되지 않습니다.
브레이징 페이스트에 사용되는 바인더는 브레이징 온도보다 낮은 온도에서 깨끗하게 분해되어 잔류물을 남기지 않고 오염 위험을 최소화합니다.
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