사출 성형은 특히 중소규모 생산의 경우 비용이 많이 들 수 있습니다.
다행히도 고품질 부품을 생산하면서도 비용을 크게 낮출 수 있는 몇 가지 저렴한 대안이 있습니다.
알아야 할 사출 성형의 저렴한 대안 5가지
1. 압축 성형
비용 효율성: 압축 성형은 실험실 압반 프레스에서 사용되므로 사출 성형에 비해 비용 효율성이 매우 높습니다.
재료 효율성: 성형 과정에서 재료 손실이 거의 없어 더욱 경제적인 선택입니다.
2. 압출
공정 개요: 압출은 재료를 다이를 통해 강제로 밀어내어 고정된 단면 프로파일을 가진 제품을 만드는 것입니다.
장점: 이 방법은 길고 연속적인 형상을 생산하는 데 적합하며 특히 복잡한 형상이 필요하지 않은 부품의 경우 사출 성형보다 비용이 저렴합니다.
3. 바인더 제팅
속도 및 비용: 바인더 분사기는 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 파우더 베드 레이저 용융 시스템보다 최대 100배 빠른 속도로 부품을 생산하므로 비용을 절감하고 주조 및 단조와 같은 기존 공정과 경쟁할 수 있습니다.
맞춤형 제작: 이 방법을 사용하면 복잡한 형상과 단일 파트의 여러 버전을 한 번의 인쇄로 생산할 수 있어 파트 비용을 더욱 절감할 수 있습니다.
4. 소결
비용 효율성: 소결은 분말 재료를 사용하는 제조 방법으로, 기존의 용융 및 주조 공정에 비해 재료 낭비가 적고 에너지 소비가 적습니다.
재료 효율성: 여분의 분말을 회수하여 재사용할 수 있으며, 그물 모양에 가까운 부품을 생산하는 경우가 많아 후속 가공 작업의 필요성이 줄어듭니다.
5. 열성형
적합성: 열성형은 포장 용기, 차량 도어 패널, 대시보드와 같이 비교적 단순한 플라스틱 부품을 중저용량으로 생산하는 경우 사출 성형에 대한 좋은 대안입니다.
공정 단순성: 제품의 단면 금형을 간단하게 제작하기 때문에 사출 성형에 비해 비용이 저렴하고 설정이 빠릅니다.
이러한 각 대안은 비용, 재료 효율성 및 복잡한 부품 생산 능력 측면에서 고유한 이점을 제공하므로 사출 성형과 관련된 높은 툴링 비용과 긴 리드 타임을 피하려는 사람들에게 실행 가능한 옵션이 될 수 있습니다.
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