다이아몬드 코팅의 두께는 특정 용도와 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.
마모가 심한 환경의 경우 코팅 두께는 표면당 0.0002"에서 0.025"까지 다양할 수 있습니다.
다이아몬드 코팅의 표준 코팅 두께는 일반적으로 표면당 0.002"이며 표면당 허용 오차는 +/- 0.0001"입니다.
다이아몬드 필름에 대한 연구 초기 단계에서는 합성된 다이아몬드 코팅이 약 1μm 이상으로 다소 두꺼웠습니다.
그러나 다이아몬드 박막 합성의 발전으로 필름 두께를 약 10nm까지 줄일 수 있게 되었습니다.
기존의 다이아몬드 박막 성장 방식은 비다이아몬드 기판에 연속적인 다이아몬드 코팅을 구현하기 위해 100nm의 박막 두께가 필요했습니다.
이는 외부 기판에서 다이아몬드의 핵 형성 밀도가 낮고 고립된 다이아몬드 섬의 초기 3D 성장이 어렵기 때문입니다.
전처리 및 시딩 전략의 개발로 이제 초박형 다이아몬드 코팅을 생성할 수 있게 되었습니다.
초음파 교반을 사용하는 자가 조립 시딩 전략은 시딩 밀도를 개선하고 두께가 30nm에 불과한 초박형 다이아몬드 코팅을 생성하는 데 사용되었습니다.
콜로이드 화학 및 시드 입자 크기 감소의 추가 발전으로 6nm에 이르는 더 얇은 코팅이 가능해졌습니다.
연구자들은 두께를 더 줄여 잠재적으로 5nm 이하로 줄일 수 있을 것으로 예상하고 있습니다.
그러나 더 얇은 코팅을 생성하는 것은 점점 더 어려워질 것입니다.
다이아몬드 코팅의 두께는 다양한 응용 분야에서 매우 중요합니다.
미세전자기계장치(MEMS) 및 나노전자기계장치(NEMS)와 같은 소형화된 장치의 경우 표면 거칠기가 낮은 매우 얇은 필름 두께가 필요합니다.
생체 의료 기기에서는 얇은 다이아몬드 코팅만으로도 이식형 전자 기기를 패키징하기에 충분합니다.
초박형 다이아몬드 필름은 높은 투명성이 요구되는 광학 분야에도 적용됩니다.
다이아몬드 필름이 두꺼우면 다이아몬드 결정체 사이의 계면에서 빛의 산란으로 인해 광학 투명도가 떨어질 수 있습니다.
다이아몬드 코팅의 두께는 특정 툴링 용도에 맞게 조정할 수도 있습니다.
원하는 공구 모서리 선명도 또는 내마모성에 따라 다이아몬드 필름 두께를 적절히 조정할 수 있습니다.
패싯 표면은 절삭력을 줄이고 공구 수명을 늘리는 것으로 나타났습니다.
요약하면, 다이아몬드 코팅의 두께는 표면당 0.0002"에서 0.025"까지 다양하여 거친 마모 환경에서도 사용할 수 있습니다.
다이아몬드 박막 합성의 발전으로 두께가 6nm에 불과한 초박막 코팅이 가능해졌습니다.
필요한 특정 두께는 산업과 장치마다 다른 수준의 두께와 특성을 필요로 하는 등 용도에 따라 다릅니다.
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