CVD(화학 기상 증착) 코팅은 기체 상이 기판의 가열된 표면과 반응하는 고온 공정을 통해 형성되어 단단하고 내마모성이 강한 층을 만듭니다. 다양한 가스가 마모와 마모에 대한 저항성이 뛰어난 것으로 알려진 TiN(티타늄 질화물) 및 TiC(티타늄 카바이드)와 같은 다양한 유형의 코팅으로 이어집니다.
CVD 코팅의 종류:
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질화 티타늄(TiN): 이 코팅은 1000°C에서 TiCl4, N2, H2의 반응을 통해 형성되며, 마모와 부식에 매우 강한 단단한 금색 층을 형성합니다. 일반적으로 절삭 공구와 금형의 수명을 연장하고 성능을 향상시키기 위해 사용됩니다.
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티타늄 카바이드(TiC): 1300°C에서 TiCl4, CH4, H2의 반응으로 형성되는 이 코팅은 매우 단단하고 내마모성이 뛰어나 높은 내구성과 연마 마모에 대한 저항성이 필요한 용도에 이상적입니다.
CVD 코팅의 적용 분야:
- 볼 밸브 하드웨어: CVD 코팅은 볼 밸브의 볼, 시트 및 패킹의 내구성과 성능을 향상시켜 혹독한 조건을 견디고 기능을 유지하도록 하는 데 사용됩니다.
- 워터젯 애플리케이션용 노즐: CVD 코팅의 높은 내마모성은 고압 워터젯에 노출되는 노즐에 적합하여 침식을 방지하고 노즐 수명을 연장합니다.
- 섬유 부품: 섬유 기계의 러너 및 트래블러와 같은 부품은 마모에 강하고 원활한 작동을 유지하기 때문에 CVD 코팅의 이점을 누릴 수 있습니다.
- 세라믹 압출 금형: 디젤 미립자 필터 및 촉매 컨버터 제조 시 압출 금형의 CVD 코팅은 정확한 치수를 유지하고 압출 공정 중 마모를 줄이는 데 도움이 됩니다.
PVD 코팅과의 비교:
CVD와 PVD(물리적 기상 증착)는 모두 코팅 응용 분야에 사용되지만 공정과 특정 응용 분야에 대한 적합성에서 차이가 있습니다. CVD는 일반적으로 더 높은 온도에서 작동하며 더 두껍고 균일한 코팅을 생성하므로 깊은 침투력과 접착력이 필요한 애플리케이션에 이상적입니다. 반면 PVD는 더 낮은 온도에서 작동하며 섬세한 기판이나 더 얇은 코팅이 필요한 곳에 더 적합합니다.
결론:
CVD 코팅은 우수한 내마모성과 내구성으로 인해 다양한 산업 분야에서 필수적입니다. 기판의 종류, 필요한 코팅 두께, 작동 조건 등 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 CVD 코팅과 PVD 코팅 중 어떤 것을 선택할지 결정해야 합니다. 각각의 특성과 이점을 이해하면 도구와 부품의 성능과 수명을 최적화하기 위한 결정을 내리는 데 도움이 될 수 있습니다.
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