CVD(화학 기상 증착) 코팅은 고온 공정을 통해 만들어집니다.
이 과정에서 기체 상은 가열된 기판 표면과 반응합니다.
그 결과 단단하고 내마모성이 강한 층이 생성됩니다.
다양한 가스가 다양한 유형의 코팅으로 이어집니다.
일반적인 유형으로는 TiN(질화 티타늄)과 TiC(티타늄 카바이드)가 있습니다.
이러한 코팅은 마모와 마멸에 대한 저항성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다.
CVD 코팅의 5가지 주요 유형 및 적용 분야
1. 질화 티타늄(TiN)
질화 티타늄(TiN)은 1000°C에서 TiCl4, N2, H2의 반응을 통해 형성됩니다.
그 결과 단단한 금색 층이 형성됩니다.
TiN은 마모와 부식에 매우 강합니다.
일반적으로 절삭 공구와 금형에 사용됩니다.
이는 수명을 연장하고 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
2. 티타늄 카바이드(TiC)
티타늄 카바이드(TiC)는 1300°C에서 TiCl4, CH4, H2의 반응에 의해 형성됩니다.
이 코팅은 매우 단단하고 내마모성이 뛰어납니다.
높은 내구성과 연마 마모에 대한 저항성이 필요한 용도에 이상적입니다.
3. 볼 밸브 하드웨어
CVD 코팅은 볼 밸브의 볼, 시트 및 패킹의 내구성과 성능을 향상시키는 데 사용됩니다.
이를 통해 가혹한 조건을 견디고 기능을 유지할 수 있습니다.
4. 워터젯 애플리케이션용 노즐
CVD 코팅의 높은 내마모성은 고압 워터젯에 노출되는 노즐에 적합합니다.
이는 침식을 방지하고 노즐 수명을 연장합니다.
5. 섬유 부품
섬유 기계의 러너 및 트래블러와 같은 부품은 CVD 코팅의 이점을 누릴 수 있습니다.
마모에 강하고 원활한 작동을 유지할 수 있기 때문입니다.
6. 세라믹 압출 금형
디젤 미립자 필터 및 촉매 컨버터 제조 시 압출 금형의 CVD 코팅은 정밀한 치수를 유지하는 데 도움이 됩니다.
또한 압출 공정 중 마모를 줄여줍니다.
PVD 코팅과의 비교
CVD와 PVD(물리적 기상 증착)는 모두 코팅 응용 분야에 사용됩니다.
공정과 특정 용도에 대한 적합성이 다릅니다.
CVD는 일반적으로 더 높은 온도에서 작동합니다.
따라서 더 두껍고 균일한 코팅이 가능합니다.
따라서 깊은 침투와 접착이 필요한 애플리케이션에 이상적입니다.
반면 PVD는 더 낮은 온도에서 작동합니다.
섬세한 기판이나 더 얇은 코팅이 필요한 곳에 더 적합합니다.
결론
CVD 코팅은 다양한 산업 분야에서 필수적입니다.
우수한 내마모성과 내구성을 제공합니다.
CVD 코팅과 PVD 코팅 중 선택은 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
여기에는 기판의 유형, 필요한 코팅 두께, 작동 조건 등이 포함됩니다.
각각의 특성과 이점을 이해하면 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 될 수 있습니다.
이를 통해 도구와 구성 요소의 성능과 수명을 최적으로 유지할 수 있습니다.
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