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400~700nm 파장 무반사 / AR 코팅 글라스

광학 재료

400~700nm 파장 무반사 / AR 코팅 글라스

품목 번호 : KTOM-ARG

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


라스 소재
투명 유리/울트라 클리어 유리
가벼운 투명
>98%(400-700nm)
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무반사/AR코팅 글라스

반사 방지 코팅(AR 코팅)은 반사를 줄이기 위해 렌즈나 창과 같은 광학 표면에 적용되는 박막 또는 여러 층의 재료입니다. AR 코팅의 주요 목적은 표면에서 반사되는 빛의 양을 최소화하여 재료를 통과할 수 있는 빛의 양을 늘리는 것입니다.

AR 코팅은 적용되는 표면의 굴절률을 변경하여 작동합니다. 이러한 코팅을 신중하게 설계하고 증착함으로써 레이어의 두께와 구성을 최적화하여 반사된 광파에 파괴적인 간섭을 생성할 수 있습니다. 이 간섭 효과는 반사광의 강도를 줄여 눈부심과 원치 않는 반사를 크게 줄입니다.

세부 정보 및 부품

AR 코팅 유리가 있는 것과 없는 것의 차이
AR 코팅 유리가 있는 것과 없는 것의 차이
AR 코팅 유리의 파장
AR 코팅 유리의 파장

무반사/AR코팅 글라스 적용

  • 안경 및 선글라스: 처방 안경 및 선글라스의 AR 코팅은 눈부심을 줄이고 시각적 선명도를 개선하며 렌즈의 전반적인 광학 품질을 향상시킵니다. 그들은 더 많은 빛이 렌즈를 통과하도록 하여 시력을 방해할 수 있는 반사를 줄입니다.
  • 카메라 렌즈: 카메라 렌즈의 AR 코팅은 렌즈 플레어, 고스팅 및 원치 않는 반사를 최소화하여 보다 선명하고 선명한 이미지를 제공합니다. 또한 광투과율을 높여 사진작가가 더 자세하게 캡처하고 전반적인 이미지 품질을 향상시킬 수 있습니다.
  • 디스플레이 화면: 컴퓨터 모니터, 텔레비전, 스마트폰 및 태블릿과 같은 디스플레이 화면의 AR 코팅은 눈부심을 최소화하여 반사를 줄이고 가시성을 향상시킵니다. 이것은 특히 밝은 환경에서 보기 경험을 향상시키고 더 나은 이미지 선명도와 색상 정확도를 제공합니다.
  • 광학 기기: AR 코팅은 현미경, 망원경, 쌍안경 및 카메라 렌즈 필터와 같은 다양한 광학 기기에 사용됩니다. 반사를 줄이고 광투과율을 높여 사용자가 더 선명하고 자세하게 물체를 관찰할 수 있도록 합니다.

무반사 코팅 유리의 특성

  • 표면 반사와 눈부심을 최소화합니다.
  • 가시 파장 용량을 최대화합니다.
  • 시각적 왜곡과 모호한 이미지를 방지합니다.
  • 최소한의 빛을 흡수하여 눈에 유익합니다.
  • 높은 내마모성과 강력한 코팅 접착력을 제공합니다.

지침

  • 마른 렌즈에 마른 천을 사용하면 흠집이 생기고 렌즈 코팅이 손상될 수 있습니다. 반사 방지 코팅은 렌즈 결함을 숨길 수 있는 반사를 줄여주지만 AR 코팅 렌즈에서는 스크래치가 더 잘 보입니다.
  • 긁힘을 방지하고 선명도를 유지하려면 AR 코팅이 적용된 렌즈를 조심스럽게 다루고 청소하십시오.

맞춤형 서비스 제공

혁신적이고 최첨단 용융 공정 구현을 통해 우리는 고품질 유리 제품의 개발 및 제조에 대한 광범위한 전문 지식을 습득하여 광범위한 광학 제품을 제공합니다. 다양한 상업, 산업 및 과학 응용 분야를 위한 유리 제품. 원유리, 절단부품, 완제품 등 광학유리의 다양한 규격을 제공하고 있으며, 고객의 요구에 따라 제품을 맞춤 제작하기 위해 고객과 긴밀히 협력하고 있습니다. 품질에 대한 변함없는 약속으로 우리는 고객이 요구 사항에 맞는 완벽한 솔루션을 받을 수 있도록 보장합니다.

추가 견적은 당사에 문의하십시오.

FAQ

물리적 기상 증착(PVD)이란 무엇입니까?

PVD(Physical Vapor Deposition)는 진공 상태에서 고체 물질을 기화시킨 후 기판에 증착시켜 박막을 증착하는 기술입니다. PVD 코팅은 내구성, 긁힘 방지 및 내부식성이 뛰어나 태양 전지에서 반도체에 이르기까지 다양한 응용 분야에 이상적입니다. PVD는 또한 고온을 견딜 수 있는 박막을 생성합니다. 그러나 PVD는 비용이 많이 들 수 있으며 사용하는 방법에 따라 비용이 달라집니다. 예를 들어 증발은 저비용 PVD 방법인 반면 이온 빔 스퍼터링은 다소 비쌉니다. 반면에 마그네트론 스퍼터링은 더 비싸지만 확장성이 더 큽니다.

일반적인 AR 코팅은 얼마나 두껍습니까?

이 이상적인 AR 코팅의 전체 두께는 통과 대역(300cm-1)에서 가장 긴 파장 또는 가장 낮은 주파수에서 2QWOT보다 약간 큽니다.

AR코팅은 내부인가요 외부인가요?

A/R 코팅은 일반적으로 렌즈의 전면과 후면 모두에 적용됩니다. 그러나 선글라스의 A/R 코팅은 뒤에서 반사되거나 눈의 거울 이미지를 제거하기 위해 렌즈 뒷면에만 적용됩니다.

반사 방지 코팅은 얼마나 오래 지속됩니까?

평균적으로 반사 방지 렌즈 코팅은 약 2년 동안 지속되지만 적절한 관리를 통해 AR 코팅은 렌즈 수명 동안 지속됩니다.

마그네트론 스퍼터링이란 무엇입니까?

마그네트론 스퍼터링은 접착력이 뛰어난 매우 조밀한 필름을 생산하는 데 사용되는 플라즈마 기반 코팅 기술로, 녹는점이 높고 증발할 수 없는 재료에 코팅을 생성하는 다목적 방법입니다. 이 방법은 양전하를 띤 에너지 이온이 음전하를 띤 타겟 물질과 충돌하여 원자가 방출되거나 "스퍼터링"되는 타겟 표면 근처에 자기적으로 제한된 플라즈마를 생성합니다. 이렇게 방출된 원자는 기판이나 웨이퍼에 증착되어 원하는 코팅을 생성합니다.

박막 증착에 사용되는 방법은 무엇입니까?

박막 증착에 사용되는 두 가지 주요 방법은 화학 기상 증착(CVD) 및 물리 기상 증착(PVD)입니다. CVD는 반응 가스를 챔버로 도입하여 웨이퍼 표면에서 반응하여 고체 막을 형성합니다. PVD는 화학 반응을 수반하지 않습니다. 대신 구성 물질의 증기가 챔버 내부에서 생성된 다음 웨이퍼 표면에 응결되어 단단한 필름을 형성합니다. PVD의 일반적인 유형에는 증발 증착 및 스퍼터링 증착이 포함됩니다. 증발 증착 기술의 세 가지 유형은 열 증발, 전자 빔 증발 및 유도 가열입니다.

왜 마그네트론 스퍼터링인가?

마그네트론 스퍼터링은 증발법을 능가하는 막 두께와 코팅 밀도에서 높은 정밀도를 달성할 수 있기 때문에 선호됩니다. 이 기술은 특정 광학적 또는 전기적 특성을 가진 금속 또는 절연 코팅을 만드는 데 특히 적합합니다. 또한 마그네트론 스퍼터링 시스템은 여러 마그네트론 소스로 구성할 수 있습니다.

박막증착장비란?

박막 증착 장비는 기판 재료에 박막 코팅을 생성하고 증착하는 데 사용되는 도구 및 방법을 말합니다. 이러한 코팅은 다양한 재료로 만들 수 있으며 기질의 성능을 개선하거나 변경할 수 있는 다양한 특성을 가지고 있습니다. PVD(Physical Vapor Deposition)는 진공 상태에서 고체 물질을 증발시킨 다음 기판에 증착하는 일반적인 기술입니다. 다른 방법으로는 증발 및 스퍼터링이 있습니다. 박막 증착 장비는 광전자 장치, 의료용 임플란트 및 정밀 광학 제품 생산에 사용됩니다.

박막 증착에 사용되는 재료는 무엇입니까?

박막 증착은 일반적으로 금속, 산화물 및 화합물을 재료로 사용하며 각각 고유한 장점과 단점이 있습니다. 금속은 내구성과 증착 용이성 때문에 선호되지만 상대적으로 비쌉니다. 산화물은 내구성이 뛰어나고 고온을 견딜 수 있으며 저온에서 증착될 수 있지만 부서지기 쉽고 작업하기 어려울 수 있습니다. 화합물은 강도와 내구성을 제공하고 저온에서 증착될 수 있으며 특정 특성을 나타내도록 조정될 수 있습니다.

박막 코팅을 위한 재료 선택은 적용 요건에 따라 다릅니다. 금속은 열 및 전기 전도에 이상적이며 산화물은 보호 기능을 제공하는 데 효과적입니다. 컴파운드는 특정 요구에 맞게 조정할 수 있습니다. 궁극적으로 특정 프로젝트에 가장 적합한 재료는 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.

박막 증착 기술이란?

박막 증착 기술은 수 나노미터에서 100마이크로미터에 이르는 두께 범위의 매우 얇은 재료 필름을 기판 표면이나 이전에 증착된 코팅에 도포하는 공정입니다. 이 기술은 반도체, 광학 장치, 태양광 패널, CD 및 디스크 드라이브를 포함한 현대 전자 제품 생산에 사용됩니다. 박막 증착의 두 가지 광범위한 범주는 화학적 변화가 화학적으로 증착된 코팅을 생성하는 화학적 증착과 재료가 소스에서 방출되어 기계적, 전기기계적 또는 열역학적 프로세스를 사용하여 기판에 증착되는 물리적 기상 증착입니다.

최적의 박막 증착을 달성하는 방법은 무엇입니까?

원하는 특성을 가진 박막을 얻기 위해서는 고품질 스퍼터링 타겟과 증발 재료가 필수적입니다. 이러한 재료의 품질은 순도, 입자 크기 및 표면 상태와 같은 다양한 요인에 의해 영향을 받을 수 있습니다.

스퍼터링 타겟 또는 증발 재료의 순도는 결정적인 역할을 합니다. 불순물은 생성된 박막에 결함을 일으킬 수 있기 때문입니다. 입자 크기는 또한 박막의 품질에 영향을 미치며 입자가 클수록 필름 특성이 저하됩니다. 또한 표면이 거칠면 필름에 결함이 생길 수 있으므로 표면 상태가 중요합니다.

최고 품질의 스퍼터링 타겟 및 증발 재료를 얻으려면 고순도, 작은 입자 크기 및 매끄러운 표면을 가진 재료를 선택하는 것이 중요합니다.

박막 증착의 용도

산화아연 기반 박막

ZnO 박막은 열, 광학, 자기 및 전기와 같은 여러 산업 분야에서 응용되지만 주로 코팅 및 반도체 장치에 사용됩니다.

박막 저항기

박막 저항기는 현대 기술에 매우 중요하며 라디오 수신기, 회로 기판, 컴퓨터, 무선 주파수 장치, 모니터, 무선 라우터, Bluetooth 모듈 및 휴대폰 수신기에 사용됩니다.

자성 박막

자성 박막은 전자, 데이터 저장, 무선 주파수 식별, 마이크로파 장치, 디스플레이, 회로 기판 및 광전자 공학의 핵심 구성 요소로 사용됩니다.

광학 박막

광학 코팅 및 광전자 공학은 광학 박막의 표준 응용 분야입니다. 분자 빔 에피택시는 광전자 박막 장치(반도체)를 생산할 수 있으며, 여기서 에피택셜 필름은 기판에 한 번에 원자 하나씩 증착됩니다.

고분자 박막

고분자 박막은 메모리 칩, 태양 전지 및 전자 장치에 사용됩니다. 화학 증착 기술(CVD)은 적합성 및 코팅 두께를 포함하여 폴리머 필름 코팅을 정밀하게 제어합니다.

박막 전지

박막 전지는 이식형 의료기기와 같은 전자 기기에 전력을 공급하며, 리튬 이온 전지는 박막의 사용 덕분에 크게 발전했습니다.

박막 코팅

박막 코팅은 다양한 산업 및 기술 분야에서 대상 물질의 화학적 및 기계적 특성을 향상시킵니다. 반사 방지 코팅, 자외선 방지 또는 적외선 방지 코팅, 긁힘 방지 코팅 및 렌즈 편광이 몇 가지 일반적인 예입니다.

박막형 태양전지

박막형 태양전지는 상대적으로 저렴하고 깨끗한 전기를 생산할 수 있어 태양광 산업에 필수적이다. 광전지 시스템과 열 에너지는 두 가지 주요 적용 기술입니다.

박막 증착에 영향을 미치는 요인 및 매개변수

공술서 비율:

일반적으로 두께를 시간으로 나눈 값으로 측정되는 필름 생산 속도는 응용 분야에 적합한 기술을 선택하는 데 중요합니다. 적당한 증착 속도는 박막에 충분하고 빠른 증착 속도는 후막에 필요합니다. 속도와 정확한 필름 두께 제어 사이의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.

일률:

기판 전체에 걸친 필름의 일관성은 균일성으로 알려져 있으며, 일반적으로 필름 두께를 나타내지만 굴절률과 같은 다른 특성과도 관련될 수 있습니다. 균일성을 과소 또는 과도하게 지정하지 않도록 애플리케이션을 잘 이해하는 것이 중요합니다.

채우기 기능:

충전 능력 또는 스텝 커버리지는 증착 공정이 기판의 지형을 얼마나 잘 커버하는지를 나타냅니다. 사용된 증착 방법(예: CVD, PVD, IBD 또는 ALD)은 스텝 커버리지 및 충전에 상당한 영향을 미칩니다.

필름 특성:

필름의 특성은 애플리케이션의 요구 사항에 따라 달라지며 광자, 광학, 전자, 기계 또는 화학으로 분류할 수 있습니다. 대부분의 영화는 둘 이상의 범주에서 요구 사항을 충족해야 합니다.

공정 온도:

필름 특성은 공정 온도의 영향을 크게 받으며, 적용 분야에 따라 제한될 수 있습니다.

손상:

각 증착 기술은 증착되는 재료를 손상시킬 가능성이 있으며 작은 피처는 프로세스 손상에 더 취약합니다. 오염, UV 방사선 및 이온 충격은 손상의 잠재적인 원인 중 하나입니다. 재료와 도구의 한계를 이해하는 것이 중요합니다.

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