브레이징을 위한 진공 레벨은 일반적으로 10^-4에서 10^-6 mbar 사이로 유지됩니다. 이 범위는 브레이징 공정에 해로운 산소와 습기가 없는 깨끗한 환경을 보장합니다. 마그네슘을 "게터"로 사용하면 작동 온도에서 승화되어 잔류 산소 또는 물과 반응하여 퍼니스 내의 대기를 정화함으로써 진공 환경을 더욱 개선할 수 있습니다.
자세한 설명:
-
브레이징의 진공 레벨:
- 진공 레벨은 브레이징 공정, 특히 알루미늄과 구리와 같은 소재의 경우 매우 중요합니다. 알루미늄의 경우 진공을 10^-5 mbar 이상으로 유지하여 알루미늄의 산화막이 효과적으로 분해되어 더 나은 습윤 및 납땜이 이루어지도록 합니다. 구리의 경우 초기 진공은 10^-2~10^-4 mbar로 설정되어 가스 배출 및 표면 청소를 위해 온도를 올리기 전에 잔류 공기를 제거합니다.
-
마그네슘의 역할:
- 마그네슘은 진공 브레이징, 특히 알루미늄 합금에서 중요한 역할을 합니다. 알루미늄에 비해 산소 친화력이 높기 때문에 용광로 대기에서 산소와 수증기를 제거하는 게터 역할을 할 수 있습니다. 이 공정은 대기를 깨끗하게 할 뿐만 아니라 알루미늄의 산화막을 깨뜨리는 데 도움이 되며, 이는 브레이징 필러 금속이 모재를 효과적으로 적시는 데 필수적이므로 매우 중요합니다.
-
온도 제어 및 균일성:
- 온도 제어는 진공 브레이징에서 또 다른 중요한 요소입니다. 알루미늄 합금의 경우 부품은 ±5.5°C의 온도 균일성으로 575~590°C로 가열됩니다. 이러한 정밀한 제어를 통해 브레이징 필러 금속이 균일하게 녹아 접합부에 적절히 흘러 들어가 강력한 결합이 이루어집니다. 구리 합금의 경우 구리 증발을 억제하기 위해 불활성 가스 분압 하에서 온도를 1100~1120°C까지 높입니다.
-
진공 브레이징로에서의 공정 제어:
- 진공 브레이징 공정은 조립된 공작물을 진공 챔버에 넣고 챔버를 필요한 진공 수준으로 배기시킨 다음 부품을 가열하는 과정으로 이루어집니다. 가열 공정 중에는 진공 수준을 유지하기 위해 지속적인 펌핑이 유지됩니다. 진공이 급격히 떨어지지 않도록 가열 속도를 제어하고, 공작물의 산화를 방지하기 위해 냉각을 세심하게 관리합니다.
-
품질 및 응용 분야:
- 진공 브레이징은 온도를 정확하게 제어할 수 있어 균일한 가열과 공작물 변형을 최소화할 수 있다는 점에서 선호됩니다. 특히 브레이징 품질이 가장 중요한 고온 합금 및 중요 부품을 브레이징하는 데 유용합니다. 진공 브레이징에는 플럭스가 없기 때문에 부식 및 접합부 검사 방해와 같은 플럭스 관련 문제가 발생할 위험이 없습니다.
요약하면, 브레이징 중에 진공 수준을 10^-4~10^-6 mbar로 유지하는 것은 특히 알루미늄 및 구리와 같은 민감한 소재의 고품질 브레이징을 지원하는 환경을 조성하는 데 필수적입니다. 마그네슘을 게터로 사용하고 온도를 정밀하게 제어하면 브레이징 공정의 효율성과 신뢰성이 더욱 향상됩니다.
최적의 진공 수준과 마그네슘 게터 시스템을 위해 설계된 킨텍솔루션의 첨단 장비를 통해 브레이징 공정의 정밀도와 순도를 확인해 보십시오. 지금 바로 최고 수준의 진공 브레이징 솔루션으로 브레이징 역량을 강화하고 탁월한 결과를 달성하십시오. 뛰어난 브레이징 기술과 정밀 엔지니어링이 결합된 킨텍 솔루션으로 품질과 신뢰성의 차이를 경험해 보십시오. 지금 바로 연락하여 브레이징 작업을 혁신하세요!
