회전 증발은 많은 실험실에서 중요한 기술이지만 올바르게 수행하지 않으면 까다로울 수 있습니다. 가장 흔한 문제 중 하나는 지저분하고 비효율적인 공정으로 이어질 수 있는 범핑입니다. 회전식 증발에서 범핑을 방지하는 방법은 다음과 같습니다:
원활한 회전 증발 공정을 보장하는 4가지 필수 단계
1. 플라스크를 범프 트랩에 연결하기
먼저 플라스틱 클립을 사용하여 플라스크를 증발기의 '범프 트랩'에 연결합니다. 범프 트랩은 거품이나 튀는 용액이 콘덴서를 더럽히거나 성분을 회수할 수 없는 수용 플라스크에 모이는 것을 방지하기 때문에 필수적입니다.
2. 로터 활성화
다음으로 로터를 활성화하고 플라스크 내부 표면에 균일한 코팅이 이루어질 수 있도록 충분히 빠르게 회전합니다. 이렇게 하면 열이 고르게 분산되어 국부적으로 끓는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
3. 제어된 진공 환경 만들기
진공 펌프를 작동하고 더 이상 휘파람 소리가 들리지 않을 때까지 콘덴서의 스톱콕을 닫습니다. 엄지손가락으로 스톱콕을 덮었다가 놓으면 "펑"하는 소리가 나야 합니다. 이 단계는 제어된 진공 환경을 만드는 데 도움이 됩니다.
4. 샘플 모니터링하기
샘플을 진공 상태에서 약 1분간 회전시킵니다. 시료가 끓기 시작하는 것은 자연스러운 현상이지만, 이는 부딪히는 것과는 다릅니다. 거품이 플라스크의 목 부분에 닿지 않는 한 끓는 것을 계속할 수 있습니다. 거품이 목 부분에 도달할 위험이 있는 것 같으면 스톱콕을 완전히 열어 시스템을 재압축하여 끓는 것을 멈출 수 있습니다. 이 과정은 끓는점이 멈추고 용매가 콘덴서에서 꾸준히 흘러나올 때까지 반복할 수 있습니다.
5. 플라스크를 열조로 내리기
플라스크 외부 표면에 응결이 생기기 시작하면 플라스크를 열수조로 절반 정도 내립니다. 이렇게 하면 제어된 온도를 유지하고 충돌을 유발할 수 있는 급격한 변화를 방지하는 데 도움이 됩니다.
6. 지속적인 상황 모니터링
1~2분 더 상황을 지속적으로 모니터링하여 부딪힐 위험이 없는지 확인합니다. 필요한 경우 끓는점이 멈추고 용매가 콘덴서에서 안정적으로 흘러나올 때까지 스톱콕을 다시 열어 부딪힘을 방지할 수 있습니다.
7. 회전 증발 정지
마지막으로 회전 증발을 중지하려면 플라스크를 열수조에서 제거하고 스톱콕을 열고 로터를 정지한 다음 진공 펌프/흡입기를 꺼야 합니다. 그런 다음 플라스크를 분리하여 열수조에 떨어뜨려 냉각할 수 있습니다.
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