납땜봉이 구리에 달라붙지 않는 데에는 여러 가지 이유가 있을 수 있습니다.
1. 플럭스 부족: 플럭스는 모재 표면에서 산화물을 제거하고 필러 금속의 흐름을 촉진하는 데 도움이 되는 물질입니다. 구리 플럭스(배관공용 플럭스)와 같이 구리 전용으로 설계된 플럭스를 사용하지 않으면 산화물을 효과적으로 제거하지 못하고 필러 금속이 구리 표면에 부착되지 않을 수 있습니다. 브레이징하기 전에 적절한 플럭스를 사용해야 합니다.
2. 불충분한 열: 브레이징은 모재와 필러 금속을 특정 온도까지 가열하여 필러 금속이 녹아 접합부로 흘러 들어가도록 해야 합니다. 모재(이 경우 구리)가 필요한 온도에 도달하지 못하면 필러 금속이 녹아 제대로 접합되지 않습니다. 구리를 납땜봉의 융점에 도달할 수 있을 정도로 충분히 가열하고 있는지 확인합니다.
3. 호환되지 않는 필러 금속: 사용 중인 필러 금속이 구리 납땜에 적합하지 않을 수 있습니다. 접합할 재료보다 융점이 낮은 필러 금속을 사용하는 것이 중요합니다. 용가재의 융점이 구리보다 높으면 용가재가 녹아서 제대로 접합되지 않습니다. 사용 중인 납땜봉이 구리 납땜용으로 특별히 설계되었는지 확인하세요.
4. 표면 오염: 구리 표면에 먼지, 그리스 또는 산화물과 같은 오염 물질이 있으면 납땜봉이 달라붙지 않을 수 있습니다. 납땜하기 전에 구리 표면을 깨끗하게 청소하여 적절한 접착력을 보장합니다.
5. 조인트 설계 및 맞춤: 조인트의 설계와 맞춤도 납땜 공정의 성공에 영향을 미칠 수 있습니다. 조인트는 필러 금속이 흐르고 틈새를 채울 수 있도록 적절한 간격과 핏을 가져야 합니다. 조인트 설계가 부적절하면 납땜봉이 구리와 제대로 결합하기 어려울 수 있습니다.
요약하면, 구리의 성공적인 납땜을 위해 적절한 플럭스를 사용하고, 구리를 필요한 온도로 가열하고, 호환 가능한 필러 금속을 사용하고, 표면을 적절히 청소하고, 적절한 조인트 설계가 이루어지도록 해야 합니다.
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