플라스크의 액체가 가열되고 휘발성 성분이 증발하기 시작하여 표면으로 떠오르는 거품을 생성할 때 회전 증발기에서 범핑 및 거품이 발생합니다. 기포가 너무 많아져 액체가 끓고 튀는 현상을 범핑이라고 합니다. 액체가 샘플 손실 및 오염을 유발할 수 있는 표면에 안정적인 거품을 형성할 때 거품이 발생합니다.
Bumping과 Foaming을 최소화하는 방법
범핑에 대하여
범핑은 로토밥 증류 중에 발생하는 일반적인 문제입니다. 이는 시료가 급속히 끓어 플라스크 밖으로 튀게 만드는 기포가 형성되기 때문에 발생합니다. 이것은 샘플을 너무 빨리 가열하거나 너무 강한 진공을 적용하는 것과 같은 여러 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.
증발 플라스크가 절반 이상 차면 충돌로 인해 손상이 발생하고 로토밥에 튀길 확률이 높아집니다. 이를 방지하려면 증류 공정을 시작할 때 천천히 진행하고 낮은 진공 상태에서 시작하는 것이 중요합니다. 범핑이 발생하지 않도록 압력을 낮추면서 샘플을 육안으로 검사하는 것도 중요합니다.
마찬가지로 수조를 사용하여 샘플을 가열할 때 너무 높은 온도에서 시작하지 않는 것이 중요합니다. 낮은 온도에서 시작하여 수조의 온도를 점차적으로 높이면서 샘플을 계속 모니터링하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 샘플이 과열되고 빠르게 끓어 범핑이 발생할 수 있는 것을 방지할 수 있습니다.
포밍에 대하여
거품은 회전증발기 증류 중에 발생하는 일반적인 문제이며 샘플에 존재하는 계면활성제로 인해 발생할 수 있습니다. 범핑과 달리 거품은 완전히 피하기가 훨씬 어렵지만 몇 가지 주의 사항을 따르면 최소화할 수 있습니다.
거품을 최소화하는 한 가지 방법은 천천히 진공을 적용하고 샘플을 육안으로 모니터링하며 거품이 나타날 때마다 마개를 열고 닫아 진공을 해제하는 것입니다. 이렇게 하면 생성되는 거품의 양을 최소화하고 증발 플라스크 내에 거품을 유지하는 데 도움이 됩니다.
거품 문제를 처리하는 또 다른 방법은 샘플에 소포제를 추가하는 것입니다. 이러한 제제는 생성되는 거품의 양을 줄이고 증발 플라스크에서 거품이 빠져나가는 것을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 더 큰 플라스크를 사용하면 거품이 플라스크 내에 유지되고 쏟아지는 것을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
범핑의 경우 끓는 칩과 같은 물질을 추가하면 끓는 부분을 더 균일하게 만드는 데 도움이 될 수 있으며, 이는 샘플이 플라스크 밖으로 튀는 것을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
범핑 또는 발포로 인한 오염 및 샘플 손실을 추가로 방지하기 위해 범프 트랩 또는 폼 브레이크를 설치할 수 있습니다. 제품 손실 및 회전 증발기 오염을 방지하기 위해 부딪히거나 거품이 발생하는 모든 샘플을 수집하도록 설계된 보조 플라스크입니다.
Kindle Tech의 KE 시리즈 회전식 증발 농축기와 같은 고급 회전 증발기에는 증기압을 모니터링하고 진공을 자동으로 조정하는 센서가 장착되어 있어 추가 노력 없이 범핑과 거품을 처리합니다.
결론
범핑 및 거품 발생은 로토밥 증류 중에 발생할 수 있는 일반적인 문제입니다. Bumping은 시료의 급속한 비등으로 인해 발생하며 저진공 및 저온에서 증류 공정을 시작하고 시료를 육안으로 모니터링하며 점차 진공 및 온도를 높이면 방지할 수 있습니다.
거품은 샘플에 존재하는 계면 활성제에 의해 발생하며 천천히 진공을 가하고 샘플을 육안으로 모니터링하고 소포제를 추가하고 더 큰 플라스크를 사용하고 범프 트랩 또는 폼 브레이크를 사용하여 오염 및 샘플 손실을 방지함으로써 최소화할 수 있습니다.
고급 로토바프에는 진공을 자동으로 조정하는 센서가 장착되어 범핑과 거품 발생을 최소화합니다.
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