로토뱁 또는 회전식 증발기는 장치의 압력을 감소시킵니다.
로토뱁의 압력이 감소하면 둥근 바닥 플라스크의 용매가 평소보다 낮은 온도에서 끓게 됩니다.
이렇게 압력이 감소하면 용매의 끓는점도 낮아져 끓는점이 높은 용매를 더 빠르고 안전하게 제거할 수 있습니다.
로토뱁에 진공 소스를 추가하면 사용하기가 더 쉽고 안전해지며 시료 분리가 개선되고 시료 보존에 도움이 됩니다.
로토뱁의 작동 원리를 이해하는 4가지 핵심 사항
단순 증류 시스템보다 로토뱁을 사용하면 증발 플라스크의 회전과 가열된 수조가 결합되어 제품의 표면적이 증가한다는 이점이 있습니다.
따라서 증류 속도가 빨라지고 혼합물이 고르게 혼합되고 가열되어 안정적이고 균일한 증발을 촉진합니다.
로토뱁은 감압 상태에서 대량의 휘발성 용매를 연속 증류하는 방식으로 작동합니다.
증발, 농축, 건조, 결정화 및 용매 회수와 같은 공정을 용이하게 할 수 있습니다. 공정 중에 제거된 용매는 수집하여 추후 실험에서 다른 용도로 사용할 수 있습니다.
로토뱁은 압력을 400~600mmHg까지 낮추고 밀봉할 수 있습니다.
증발 플라스크 내부의 용매는 가열조에서 가열되어 용매의 끓는점 근처의 온도에 도달합니다.
플라스크가 회전하면 용매가 얇은 막을 형성하여 증발 면적이 증가합니다.
이 과정에서 생성된 뜨거운 증기는 빠르게 액화되어 증발 과정을 가속화할 수 있습니다.
범핑은 시료가 과도하게 또는 빠르게 끓어올라 플라스크 밖으로 시료를 배출하거나 날려버릴 수 있는 기포가 발생하는 로토뱁에서 발생할 수 있는 잠재적인 문제입니다.
부딪힘을 방지하려면 온도와 진공 수준을 주의 깊게 제어하고 모니터링하여 부드럽게 높여서 부딪힘과 거품이 발생하지 않도록 하는 것이 중요합니다.
또한 시료의 부피를 플라스크의 절반 이하로 줄여 표면적을 충분히 확보하여 급격한 끓는 현상을 완화해야 합니다.
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