증류는 제약 산업에서 특히 열에 민감한 화합물을 취급할 때 매우 중요한 공정입니다.
분자 증류 또는 단경로 증류 기술은 이러한 화합물을 품질 저하 없이 분리하는 데 필수적입니다.
이 방법은 고온을 견디지 못하는 유기 화합물과 실리콘 화합물에 특히 중요합니다.
제약 산업에서 증류의 4가지 주요 응용 분야
1. 열에 민감한 화합물 분리
분자 증류는 고온에 민감한 화합물을 분리할 수 있기 때문에 제약 분야에서 특히 유용합니다.
기존의 증류 방법에는 종종 이러한 화합물을 분해할 수 있는 온도가 포함됩니다.
분자 증류는 훨씬 낮은 온도와 높은 진공에서 작동하므로 분해 위험이 줄어듭니다.
2. 고진공 스틸 사용
이 방법은 기존의 증류탑을 사용하는 대신 고진공 스틸을 사용합니다.
이러한 증류탑은 압력이 현저히 감소된 환경을 조성하여 끓는점을 낮추고 증류 과정에서 온도를 낮출 수 있습니다.
이는 열에 민감한 제약 화합물의 무결성을 유지하는 데 매우 중요합니다.
3. 짧은 경로 증류 설정
짧은 경로 증류를 위한 설정에는 응축기와 증발기 사이의 거리를 매우 짧게 유지하는 것이 포함됩니다.
이 구성은 화합물이 열에 노출되는 것을 최소화하고 증기가 짧은 거리를 이동하도록 합니다.
이는 화합물의 순도와 효과를 유지하는 데 도움이 됩니다.
4. 제약 생산 분야에서의 응용
용매 스와핑
이 공정은 특히 여러 생산 단계에서 여러 용매가 필요한 의약품을 만들 때 제약 생산에 필수적입니다.
분자 증류를 사용하면 활성 제약 성분의 온도 및 용해도 한계에 영향을 주지 않으면서 용매를 신중하게 추출하고 교체할 수 있습니다.
정제 및 결정화
증류는 휘발성 불순물로부터 화합물을 정제하고 결정화 공정에도 사용됩니다.
이러한 공정은 많은 약물의 최종 제형에 필수적입니다.
의약품 제형
용매는 다양한 의약품의 제형에 매우 중요합니다.
증류의 제어된 사용은 이러한 용매가 효과적이고 안전하게 사용되도록 보장합니다.
제약 증류에 사용되는 장비
제약 산업에서 분자 증류를 위한 장비는 파일럿 크기의 장치부터 다양한 이송 속도를 처리할 수 있는 대형 시스템까지 다양합니다.
이러한 장치에는 독립적인 진공 그룹, 냉각 그룹, 온유 가열 시스템 및 제어 캐비닛이 장착되어 있어 증류 공정을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
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